
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •Технологический расчет
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
Расчетная схема днища показана на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 – Схема расчета днища
Расчет ведется согласно /12, с.132/.
Толщина стенки определяется из условия прочности и проверяется на устойчивость от действия наружного избыточного давления.
Толщину стенки днища, нагруженного наружным избыточным давлением, определяем по формуле:
,
(3.88)
где Kэ = 0,9 – предварительное значение коэффициента приведения радиуса кривизны эллиптического днища;
R = D =2,2 м – радиус кривизны в вершине днища;
nu = 2,4 – коэффициент запаса устойчивости для рабочих условий;
Е = 1,99105 МПа и = 146 МПа – соответственно модуль продольной упругости и допускаемое напряжение для материала обечайки.
Расчетную толщину стенки днища, нагруженного внутренним избыточным давлением, определяем по формуле:
,
(3.89)
где = 1 – коэффициент прочности сварного шва, выполненного автоматической сваркой, при контроле качества в объеме 100% /12, табл.1.8/.
Для условий гидроиспытания корпуса pR = pпр = 1,25 МПа; допускаемое напряжение = пр = 215 МПа:
.
Из расчетных значений толщины стенки, найденных ранее, выбираем наибольшее:
sR = max0,0101; 0,0064 = 0,0101 м
Исполнительную толщину стенки днища принимаем согласно условию (3.82):
sд 0,0101 + 0,0018 = 0,0119 м
Из технологических соображений принимаем толщину стенки днища равной толщине стенки обечайки: sд = 0,016 м.
Проверяем устойчивость обечайки от действия наружного избыточного давления.
Допускаемое давление из условия прочности:
;
(3.90)
Уточненное значение коэффициента приведения радиуса кривизны днища:
,
(3.91)
где х – коэффициент, определяемый по формуле:
;
(3.92)
.
Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости:
;
(3.93)
.
Допускаемое наружное давление по формуле (3.86):
.
Проверяем условие устойчивости (3.87):
pнR/p = 0,565/0,761 = 0,742 1
Условие устойчивости днища выполняется.
3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
Расчет ведется согласно /12, с.102/.
Толщина стенки определяется из условия прочности.
Расчетную толщину стенки обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением, определяем по формуле (3.11), подставляя рR = 0,48 МПа; диаметр обечайки D = Dр = 2,4 м; [] = 131 МПа; = 1:
.
Расчет рубашки для условий гидроиспытания не требуется при соблюдении условия:
рпр
<
; (3.94)
рпр
= 1,25 МПа;
1,25 МПа > 1,12 МПа
Т.к. условие (3.94) не выполняется, требуется расчет толщины стенки для условий гидроиспытания.
Расчетную толщину стенки обечайки для условий гидроиспытания определяем по формуле (3.81), подставляя pR = pпр = 1,25 МПа; допускаемое напряжение = пр = 227 МПа:
.
Из расчетных значений толщины стенки, найденных ранее, выбираем наибольшее:
sR = max0,0044; 0,00663 = 0,00663 м
Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем согласно условию (3.82):
s 0,0044 + 0,002 = 0,00863 м
Принимаем s = 0,01 м.