
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •Технологический расчет
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
Для защиты окружающей среды от перечисленных загрязнений должны быть предусмотрены:
для защиты атмосферы от газов и паров NO2, CO, Cr2O3, Fe2O3, MnO2 – санитарно-защитная зона шириной 100м, т.е. количество выделяющихся вредных газов и паров не велико, то применение их нейтрализации не обязательно;
для защиты атмосферы от пыли должны быть предусмотрены циклоны, устанавливаемые после вытяжных вентиляторов системы общей вентиляции; уловленная пыль утилизируется в почве;
для защиты гидросферы от смывных вод и вод гидроиспытаний, представляющих собой взвеси частиц металлов, стекла, красок, масел и других веществ, должны быть предусмотрены гидроциклоны;
для защиты почвы от твердых отходов должны быть предусмотрены их сбор, сортировка и вывоз на переработку;
для защиты атмосферы от шума и вибрации должна быть предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м, а также желательно использовать экранированные зелеными насаждениями.
Таким образом, разработанные в разделе мероприятия направлены на снижение риска:
производственных травм, отравлений и профессиональных заболеваний;
на снижение возможности возникновения пожаров и аварий;
на снижение вредного воздействия и на окружающую среду котельно-сборочного цеха ОАО «Дзержинскхиммаш».
8 Организация и экономика производства
8.1 Цель раздела
Целью данного раздела является решение вопросов организации и экономика машиностроительного производства и основных экономических вопросов, а именно расчетов себестоимости аппарата и основных технико – экономических показателей проекта.
8.2 Определение режима работы цеха. Составление баланса рабочего времени, графика сменности
8.2.1 Режим работы цеха
Сборочно – сварочные и слесарные работы, производимые в сборочном цехе, занимают 60 – 70% времени всего производственного цикла, а предшествующие заготовительные работы и механическая обработка, производимые в заготовительных цехах, работающих в одну смену, занимают 20 – 35% времени всего производственного цикла. С учетом этого во избежание простоев примем двухсменный режим работы.
Определение режима работы цеха. Составление баланса рабочего времени, составление графика сменности:
Общее число выходных дней в год составляет:
Среднегодовое количество часов при 8 – ми часовом рабочем дне равно:
Среднемесячная норма рабочего времени составляет:
При непрерывной работе общее рабочее время в год равно:
Среднемесячное время работы бригад при 8-ми часовом рабочем дне равно:
Среднегодовое количество бригад при 8 – ми часовом рабочем дне составляет:
8.2.2 Баланс рабочего времени
Баланс рабочего времени для сборочного цеха, работающего в две смены, на 2013 год представлен в таблице 8.1
Таблица 8.1 Баланс рабочего времени
Состав рабочего времени |
Время работы |
|
дни |
часы |
|
Календарное время |
365 |
8760 |
- выходные дни |
106 |
2544 |
- праздничные дни |
12 |
288 |
Номинальный фонд рабочего времени |
247 |
1971 |
Невыходы: |
34 |
272 |
- отпуск |
24 |
192 |
- болезни |
5 |
40 |
- уход за ребенком |
3 |
24 |
- выполнение государственных обязанностей |
1 |
8 |
- внутрисменные потери рабочего времени |
1 |
8 |
Эффективный фонд рабочего времени |
213 |
1707 |
Режим работы – непрерывный;
Количество смен – 2;
Продолжительность смены – 8часов;
После 4–х дней работы в данной смене следуют 48 часов отдыха;
8.2.3 График сменности
График сменности для сборочного цеха, работающего в две смены, представлен в таблице 8.2
Таблица 8.2 График сменности
Смена |
Границы рабочего дня |
Время |
|
Будние дни с понедельника по пятницу |
Предпраздничные дни |
||
1-я |
Начало работы |
7:10 |
7:10 |
Конец работы |
15:45 |
14:45 |
|
Перерыв на обед |
35 мин. |
35 мин. |
|
Продолжительность рабочего дня |
8 ч 00 мин |
7 ч 00 мин |
|
2-я |
Начало работы |
15:00 |
15:00 |
Конец работы |
23:30 |
22:30 |
|
Перерыв на обед |
30 мин. |
30 мин. |
|
Продолжительность рабочего дня |
8 ч 00 мин |
7 ч 00 мин |
|
Выходные дни |
суббота, воскресенье |
После первой и второй смен следует однодневный выходной, а после третьей смены – двухдневный выходной:
1 – ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день;
2 – ая смена: 5 рабочих дня + 2 выходной день.
Сменооборот составляет: 10 рабочих дней + 4 выходных = 14 дней.
8.3 Организационные работы
Построение графика планово – предупредительного ремонта.
Эффективный фонд рабочего времени работы определяется по формуле:
(8.1)
где
–
365 дней = 8760
часов – номинальное время работы
оборудования;
–
время простоя
оборудования в ремонтах:
(8.2)
где
= 72 часа;
– время простоя оборудования в капитальном
и текущем ремонтах.
Время работы
оборудования между ремонтами
=
8630 часов,
=
2880 часов.
Длительность межремонтного цикла:
(8.3)
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл:
(8.4)
Время простоя в текущих ремонтах за время цикла:
(8.5)
Общее время простоя системы в ремонтах:
(8.6)
Общее время ремонта за год:
(8.7)
Структура межремонтного цикла:
…....
Т
Т
К …....
Построение
графика планово
предупредительного
ремонта основного технологического
оборудования.
График ППР представлен в таблице 8.3
Таблица 8.3 График ППР
Месяц |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
2010 |
|
|
|
К |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
2011 |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
2012 |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
2013 |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
2014 |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
|
|
|
Т |
2015 |
|
|
|
Т |
|
|
|
К |
|
|
|
Т |