Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМ изм 2.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
3.7 Mб
Скачать

7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия

7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.

Основные токсические вещества, образующиеся в производстве химической аппаратуры – это газообразные продукты, выделяющиеся при варке, газорезке, термообработке, а именно: CO, NO2, Cr2O3, MnO2, Fe2O3.

Характеристика наиболее токсичных веществ, образующихся в производстве приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Характеристика токсических веществ, сырья, полупродуктов; продукта и отходов производства.

Наименование вещества

MnO2

Cr2O3

Fe2O3

Литера-тура

Агрегатное состояние

аэрозоль дезинтеграции

аэрозоль конденсации

Аэрозоль конденсации

[7]

Класс опасности вещества

II

I

IV

[8]

ПДК воздуха рабочей зоны, мг/м3

0,2

0,01

15

[8]

Согласно [29] класс промышленного предприятия IV, ширина санитарно-защитной зоны не менее 300 м.

Для контроля наличия Cr2O3 устанавливается непрерывный контроль, предусматривающий применение системы самопишущих автоматических приборов, подающих сигнал о повышении уровня ПДК с погрешностью не более 25%.

Для контроля наличия MnO2 и Fe2O3 устанавливается периодический контроль, предусматривающий достоверность результатов.

Вредные вещества, образующиеся в производстве оказывают на организм человека следующие воздействия [30]

  • Cr2O3 – вызывает поражение органов дыхания, желудочно-кишечного тракта, почек;

  • MnO2 – вызывает изменение ЦНС, симптомы полиневрита;

  • Fe2O3 – поражает легочную ткань, влияет на кровеносную систему и углеводный обмен.

Все рабочие должны работать в брезентовых брюках и куртке, рукавицах и ботинках.

Электросварщики должны работать в спецрукавицах (от поражения электрическим током) и маске [31].

Котельщики должны работать в защитных очках без светофильтров и респираторе типов: ШБ-1, Лепесток-5, Лепесток-40, Систок-П, Систок-К, Систок-2П-В [31].

Сварщики должны работать в очках закрытого типа (для защиты глаз от ультрафиолетовых и инфракрасных лучей) со стеклами ГС-2, имеющих плотность светофильтров ГС-3 при расходе ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 до 2500 л/ч, ГС-12 более 2500 л/ч [31].

7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.

В сборочном цехе источниками тепловыделений являются сварочные стенды, поражающие дуги, искры и брызги расплавленного металла.

Количество тепла, выделяющееся в окружающую среду определяется по формуле:

; (7.1)

где  - коэффициент теплоотдачи, Вт/м2К;

F – площадь поверхности дуги, м2

tд – температура дуги, 0С;

tв – температура воздуха, 0С;

n – количество сварочных аппаратов.

tд = 60000С; tв = 180С; n = 12

Коэффициент теплоотдачи определяется по формуле [32]:

; (7.2)

где а, в – эмпирические коэффициенты;

а = 9,3; в = 0,058

Площадь поверхности дуги определяется по формуле

; (7.3)

где D – диаметр дуги, м;

L – длина дуги, м;

D = 2,5  10-3 м; L = 4  10-3 м.

Подставив численные значения в формулу (7.1) получим:

Избыток тепла определяется по формуле:

; (7.4)

где V – объем производственного помещения, м3;

V = a  b  c, (7.5)

где a, b, c – соответственно длина. Ширина, высота производственного помещения (сборочного цеха), м:

a = 42 м; b = 24м; c = 12 м.

V = 42  24  12 = 12096 м3.

Подставив численные значения в формулу (7.4) получим:

Вывод. Полученное значение избыточного тепла qизб, образующегося в процессе сварки входит в пределы допустимых норм для сборочного цеха qизб = 0,2  0,5 кДж/(м3ч)

Работа в сборочном цехе связана с ходьбой, перемещением грузов и использованием специнструментов. Согласно [33] примем категорию работ II-б; работы, связанные с ходьбой, перемещением грузов до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением с энергозатратами 230-290 Вт.

Оптимальные и допустимые параметры метеорологических условия воздуха рабочей зоны для теплого и холодного периодов года приведены в таблице 7.2

Таблица 7.2 – Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений для холодного периода года [34]

Период года

Холодный

Оптимальные

Допустимые

Параметры микроклимата:

- температура воздуха рабочей зоны, оС;

- относительная влажность, %; не более

- скорость движения воздуха, м/с.

17-19

60-40

Не более 0,2

Диапазон ниже оптимального

Диапазон выше оптимального

15,0-16,9

15-75

0,2

19,1-22,0

15-75

0,4

Период года

Холодный

Оптимальные

Допустимые

Продолжение таблицы 7.2

Параметры микроклимата:

- температура воздуха рабочей зоны, оС;

- относительная влажность, %; не более

- скорость движения воздуха, м/с.

19-21

60-40

Не более 0,2

Диапазон ниже оптимального

Диапазон выше оптимального

16,0-18,9

21,1-27,0

при 24о и менее -75

при 25о – 70

при 26о - 65

при 27о - 60

0,2

0,5

Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 2-3% выше, чем для холодного периода, относительная влажность для всех категорий работ 60-40% скорость движения воздуха в зависимости от категории работ колеблется от 0,2 до 0,5 м/с.

На основе практических данных количество выделяющихся в воздухе рабочей зоны веществ: 0,01 кг/ч MnO2; 0,0011 кг/ч Cr2O3; 0,021 кг/ч Fe2O3.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо предусмотреть общеобменную вентиляцию.

Количество подаваемого воздуха определяется по формуле [34]:

; (7.6)

где G – масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени мг/ч;

СПДК – предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ, мг/м3;

СПР – содержание вредных веществ в подаваемом воздухе, мг/м3.

СПДК (MnO2) = 0,2 мг/м3; СПДК (Cr2O3) = 0,01 мг/м3; СПДК (Fe2O3) = 15 мг/м3;

СПР = 0 мг/м3

Подставив числовые значения в формулу (7.6) получим:

Поскольку каждое вещество не усиливает вредное действие другого, то примем количество подаваемого воздуха по максимальной величине [34]

V = 100000 м3

Кратность воздухообмена определяется по формуле [34]:

, (7.7)

где V – объем воздуха для вентиляции помещения, м3/ч;

VП – объем помещения, м3.

Для большинства помещений химических производств при нормальном ведении технологического процесса К колеблется от 3 до 10 [34].

В сборочном цехе должно быть предусмотрено отопление: центральное водяное (температура воды 80 0С) и местное воздушное (температура воздуха

45 0С) [34].