5.3 Расчет нормы времени на сварку

Определим штучное время t_шт, мин по формуле:

; (5.15)

где t_о – основное время, мин;

t_всп – вспомогательное время, мин;

t_обсл – время обслуживания рабочего места, мин;

t_физ – время на физические потребности.

Основное время t_о, мин при автоматической сварки под слоем флюса определяется по формуле:

; (5.16)

где l_о = 5,06 м – протяженность сварного шва;

V_св = 30 м/ч – скорость сварки.

.

Вспомогательное время t_всп, мин определяется по формуле:

; (5.17)

где t_в.ш – вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва (связанное со швом);

t_в.к – вспомогательное время, зависящее от свариваемой конструкции и типа оборудования.

При =10 мм t_в.ш = 4 мин на 1 метр шва

При l_о = 5,06 м t_в.ш = 20,1 мин.

t_в.к = 10%  t_о

t_в.к = 0,1  10,1 = 1,0 мин.

Время обслуживания рабочего места и время на физические потребности принимаются в процентах от оперативного времени.

Принимаем t_обсл = 5%  t_опер t_физ = 4%  t_опер

t_опер = t_о + t_всп ; (5.18)

t_опер = 10,1 + 21,1 = 31,2 мин.

t_обсл = 5%  t_опер = 0,05  31,2 = 1,6 мин.

t_физ = 4%  t_опер = 0,04  31,2 = 1,25 мин.

6 Разработка конструкции приспособления

Роликовый стенд предназначен для вращения обечаек при механической зачистки кромок обечаек, а так же для процесса сборки и сварки.

Установка состоит из рамы 1, на которой смонтированы две пары обрезиненных роликоопор 2, 3, 4. Обечайка вращается от обрезиненных роликоопор, приводимых в движение электродвигателем с регулируемой частотой, а вращение инструмента осуществляется от электродвигателя 5 через вал 8, находящийся в трубчатой штанге. Для предотвращения съезжания обечайки с роликоопор предусмотрен упорный ролик 2.

Скорость вращения роликов может регулироваться, учитывая требования сварки или скорости зачистки кромок обечайки инструментом. Вращатели имеют бесступенчатую систему регулирования скорости вращения.

Техническая характеристика приспособления и требования к его изготовлению приведены на чертеже ДП-НГТУ-МХ09с-000-13.

Рисунок 6.1 Ролико-опорный стенд.

Для приспособления необходимо выбрать электродвигатель и цилиндрический редуктор.

Расчет редуктора электродвигателя ведется по /19, 20/

6.1 Выбор кинематической схемы

Рисунок 6.2 Кинематическая схема редуктор

6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.

(6.1)

где -[1, с.4] - КПД зубчатой передачи с учетом опор.

Принимаем з₃ = 0,97.

=0,98 - КПД соединительной муфты, [19, с.4]

= 0,99 - КПД подшипников качения, [19, с.4].

В нашей схеме две зубчатые передачи и две соединительные муфты, одна пара подшипников качения приводного вала (не считая тех, которые служат опорами для зубчатых передач).

Потребная мощность электродвигателя:

, (6.2)

где - мощность на тихоходном валу.

кВт.

По полученным данным по [19, табл.2.2] подбираем электродвигатель 4А132S4/1455 с параметрами с учетом коэффициента скольжения S=2,7%