4.5 Расчет технической нормы времени

Штучное время для нашей операции определяется по формуле [26]:

; (4.16)

где - оперативное время;

 = (0,8 – 2,5)% - процент от оперативного времени, выражающий время технического обслуживания;

 = (2 – 13)% - процент от оперативного времени, выражающий время организационного обслуживания рабочего места;

 = (4 – 6)% - процент от оперативного времени, выражающий время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.

Оперативное время определяется по формуле:

; (4.17)

где t_о – основное время, время , затрачиваемое непосредственно на изготовление детали;

t_в – вспомогательное время, время вспомогательных действий рабочего непосредственно связанное с основной работой.

Основное время рассчитывается:

; (4.18)

где l = 8 мм – толщина стенки днища;

l₁ = 13мм – величина врезания и перегиба инструмента;

n = 20об/мин – число оборотов, принимается по паспортным данным станка;

i = 2 – число проходов;

S = 3мм/об – подача, принимается по паспортным данным станка.

Подставив значения в формулу (4.11), получим:

мин.

На основе справочных данных вспомогательное время на весь комплекс действий для обработки заготовки диаметром до 2500мм на токарно – карусельном станке 1525 составляет t_в = 5мин. Тогда, подставив в формулу (4.10), получим:

мин.

5 Технология сборки реактора

5.1 Анализ технологичности конструкции

При проведении анализа технологичности конструкции изделия ориентируются на технические показатели технологичности конструкции:

• коэффициент стандартизации изделия сборочных единиц и деталей;

• коэффициент унификации изделия, сборочных единиц и деталей.

5.1.1 Расчет показателей технологичности.

Коэффициент стандартизации сборочных единиц

; (5.1)

где N_ССБ, N_СБ – число стандартных и всех сборочных единиц;

N_ССБ = 2, N_СБ = 10.

.

Коэффициент стандартизации изделий

; (5.2)

где N_СD, N_D – число стандартных и всех деталей;

N_CD = 346, N_D = 555.

.

Коэффициент стандартизации аппарата

(5.3)

Из расчетов видно, что аппарат обладает высоким уровнем унификации и довольно высоким уровнем стандартизации

5.2 Выбор режима сварки

В качестве параметрамов режима автоматической сварки под слоем флюса являются: диаметр сварочной проволоки, величина сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, вылет электрода.

Режим автоматической сварки под слоем флюса выбираем в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока

Расчет режима при сварке

Расчет ведем согласно [25, 26].

Исходные данные:

Марка стали – 08Х22Н10Т

Сварочная проволока св-05Х20Н9ФБС, флюс АН-26С. Односторонняя сварка без разделки кромок.

Выбираем силу сварочного тока, обеспечивающую полную глубину проплавления

; (5.4)

где К_Н – коэффициент пропорциональности, величина, которая зависит от условия проведения сварки.

При сварке под флюсом АИ-26С при постоянном токе обратной полярности К_Н = 1,5 мм/100А.

.

Определяем диаметр электродной проволоки по формуле:

; (5.5)

где i – допустимая плотность тока

Принимаем d_э = 5 мм.

Определяем скорость сварки по формуле:

; (5.6)

где А = 20  10³ Ам/ч при d_э = 5 мм.

Определяем напряжение на дуге по формуле:

; (5.7)

Определяем расчетную глубину проплавления по формуле:

; (5.8)

где А = 0,28 – для нержавеющих сталей при сварке под флюсом низкоуглеродистой проволокой

q_п – погонная энергия

_пр – коэффициент формы провара

; (5.9)

Определяем коэффициент формы провара по формуле:

; (5.10)

где К – коэффициент, зависящий от рода тока и полярности. При i<120 А/мм² при сварке постоянным током обратной полярности коэффициент К определяется по формуле:

; (5.11)

Определяем ширину шва по формуле:

; (5.12)

Определяем высоту усиления шва по формуле:

; (5.13)

где F_Н – площадь наплавленного металла

; (5.14)

где _Н = 9,4 г/Ач – коэффициент наплавки;

 = 7,8 г/см³ – плотность наплавленного металла

Полученные значения (В и С) попадают в поле допуска геометрических размеров сварного шва С4 по ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.

Полученные значения режимов сварки попадают в поле рекомендуемых по ОСТ 26-291-94 «Сварка в химическом».