4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ

4.1 Характеристика условий труда на предприятии

В основу практических задач БЖД прежде всего входит выбор принципов защиты, разработка и рациональное использование защиты человека и природной среды от воздействия техногенных источников и стихийных явлений, а также средств, обеспечивающих комфортное состояние среды жизнедеятельности.

Для работы в кузнечном цехе, в обязательном порядке, должны предусматриваться меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельно допустимых значений в соответствии с ГОСТами технических и санитарных норм

При проведении кузнечных работ существует опасность возникновения опасных и вредных производственных факторов, таких как[1]:

-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

-повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-повышенный уровень шума и вибрации;

-повышенная температура нагревательного оборудования, заготовок и деталей;

-разлетающиеся осколки от рабочей зоны при разрушении деформируемого металла и окалины;

-пожароопасность;

-взрывоопасность;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок, деталей.

На предприятии рабочие должны быть обеспечены всеми условиями труда, учитывая личную гигиену и промышленную санитарию.

В результате повышения технической оснащенности предприятия, применения новых материалов, конструкций возможно возникновение учащение несчастных случаев и заболеваний на производстве. Поэтому вопросы безопасности жизни должны решаться на всех этапах жизни технического устройства.

В настоящем разделе рассмотрены вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности человека при изготовлении стула «Паук» методом ковки.

4.2 Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по улучшению условий труда

4.2.1 Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест и проведению работ

Работы связанные с художественной ковкой относятся к работам повышенной опасности, поэтому большое внимание должно уделяться качеству ручного и съемного инструмента, одежде и индивидуальным средствам защиты.

Одежда кузнеца состоит из куртки, сшитой из плотной хлопчатобумажной ткани, брюк, ботинок, рукавиц, фартука, головного убора очков или защитного шлема[1]. При этом куртка должна иметь длинные рукава с застегивающими манжетами, а нижняя часть куртки должна перекрывать поясную часть брюк. Длина брюк должна быть такой, чтобы закрывать верхнюю часть ботинок. Ботинки должны быть на толстой, лучше на кожаной, подошве. Рукавицы рекомендуется иметь из толстого брезента, а некоторые даже могут иметь накладки из асбестовой ткани. Фартук также шьется из толстого брезента, асбестовой ткани или кожи. Фартук должен закрывать грудь и длиною должен быть ниже колен.

Головной убор предохраняет голову от перегрева, сохраняет чистоту волос и не дает им распадаться, поэтому на голове кузнеца обязательно должна быть старая фетровая шляпа или берет, фуражка или просто налобная повязка.

До начала работы со стороны проходов и в других местах необходимо установить щиты для предохранения окружающих от возможного поражения отлетающей окалиной или частицами металла, а также экраны для защиты от вредного теплового воздействия нагревательных устройств.

Затем следует проверить исправность молота и ручника, а также наковальни, горна и воздуховодов и принять меры к устранению замеченных недостатков. Наковальня должна быть надежно прикреплена к стулу, и стоять устойчиво, а ее лицо - горизонтально расположено. При нормальной установке наковальни ее рабочая поверхность должна находиться над уровнем пола на высоте 650–800 мм, чтобы кузнец, стоя на полу, мог касаться пальцами, сжатыми в кулаках, поверхности наковальни. Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями – не менее 4, от наковальни до прохода – не менее 2 м. При проверке наковальни "на удар" звук должен быть чистым, звонким, без дребезжания, что свидетельствует об отсутствии трещин.

Так же проверяется инструмент, который необходимо располагать на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов.

Пол на рабочем месте должен быть ровным и сухим (не скользким) следует своевременно производить его уборку и не загромождать заготовками, отходами и другими предметами. В бачке для охлаждения инструмента должна быть чистая вода, а также необходима емкость с сухим песком для засыпки скользких мест.

Рабочая поверхность и инструменты должны быть отчищены от окалины, масла, воды или других возможных загрязнений наковальни.

Во время работы следует пользоваться защитной маской или очками с небьющимися стеклами для предохранения глаз от поражения отметающими частицами, а при обработке поковок, нагретых до белого каления, - очами со светофильтром.

Нельзя смотреть незащищенными глазами на яркий свет (пламя), который может привести к ослаблению и потере зрения.

На рабочем месте недопустимо присутствие лиц, непосредственно не участвующих в работе. При выполнении работы надо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, не разговаривать.

При ковке заготовок необходимо соблюдать температурный интервал ковки. Ковка перегретого или охлажденного ниже нормы металла запрещается, т. к. это может быть причиной несчастного случая.

Сильно нагревшийся во время работы инструмент следует охлаждать в бочке с чистой водой и затем просушить. Удалять окалину и обрубки с наковальни нужно специальными щетками или короткой метлой.

Перед ковкой следует удалить с заготовки окалину металлической щеткой, скребком или легкими ударами молотка.

Паковку надо брать клещами так, чтобы губки клещей плотно прилегали к ней, а рукоятки не смыкались и пружинили. Для надежного крепления поковок в клещах на их ручки рекомендуется надевать зажимные кольца или скобы. Заготовку надо укладывать на наковальню так, чтобы она плотно прилегала к ней (проверять это легким ударом по заготовке молотком). Для подъема и перемещения по наковальне тяжелых заготовок следует пользоваться самозажимающими (болваночными) клещами.

Ручки инструмента при ударах надо держать пальцы между ручек клещей ввиду опасности их сдавливания. Необходимо следить затем, чтобы молотобоец стоял к кузнецу вполоборота, а не напротив. Команды для молотобойца следует подавать четко громким голосом: «наложи», «бей сильно», «бей раз», «бей до команды», «стой», и показывать молотком или другим инструментом место удара. Наносить удары можно только по месту ковки.

Должны быть исключены удары по клещам, ручкам инструмента, холодные удары кувалдой по наковальне. Окончание ковки производить по команде «стой», а не выносом поковки с наковальни. Класть какой-либо инструмент не паковку или изменять ее положение разрешается только после предупреждения молотобойцу.

При рубке металла зубило устанавливают строго вертикально. Рубку производят только по краю (ребру) наковальни, первый и последний удар делая слабым, перед последним ударом паковку переворачивают подрубленной стороной вниз. Отрубаемый конец паковки следует направлять от себя в сторону, убедившись в том, что это не угрожает кому-либо. Удары с кувалдой следует наносить прямо, всем бойком.

По окончанию работы отключают воздуходувное устройство и другое оборудование.

На оборудовании должны быть таблички с краткой технической характеристикой и с указанием периодичности и мест смазывания указатели предела регулировки дисков, предельное положение ползуна, световые сигналы, которые должны показывать режим работы, включение цепи управления и главного двигателя. Молот, пресс или другой вид оборудования должны располагаться так чтобы обеспечить удобный и свободный доступ к их обслуживанию и эксплуатации.

4.2.2 Микроклимат производственных процессов

Микроклимат производственного помещения оказывает значительное влияние на работающего. Отклонения отдельных параметров микроклимата от рекомендованных значений снижают работоспособность, ухудшают самочувствие и могут привести к нарушению здоровья.

Все помещения кузнечно-прессового цеха должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии со СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и ГОСТ 12.4.021 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования»[2].

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий должны исключать скопление в воздухе производственных помещений кузнечного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха

Снижение запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, понижение температуры воздушной среды до установленных санитарных норм достигается устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции в местах образования пыли. Эффективность работы механической приточно-вытяжной вентиляции во многом зависит от рационального размещения вентиляционных устройств. Приточные вентиляционные камеры рекомендуется размещать вне производственных помещений, располагая их на антресолях, во вставках между пролетами. Для локализации вредных выделений у источников их образования необходимо предусматривать местные отсосы, вытяжные зонты, панели, защитно-обеспыливающие кожухи. Отсасываемый с участков цеха воздух перед выпуском в атмосферу очищается пылеочистными устройствами[2].

В кузнечно-прессовых цехах для защиты от теплового потока используют теплозащитные устройства. Средства защиты должны обеспечивать интенсивность теплового потока на рабочих местах не более 0,35 кВт/м².

4.2.2.1Расчет воздухообмена по тепловыделению для кузнечного цеха

Расчет воздухообмена из условий выделения избытков явного тепла в помещение, производим по формуле :

,

Где -количество выделяемого явного тепла ,кВт; - массовая теплоемкость приточного воздуха(1кДж/кг К); - плотность приточного воздуха (принимаем 1,2 кг/ ); - температура воздуха удаляемая из помещения ( принимаем для нашего участка 20 ); - температура наружного воздуха , подаваемого в помещение (принимаем как среднестатистическую для летнего времени года равной 15 ); -суммарное количество выделяемого явного тепла складывается из следующих составляющих:

Где -тепловыделение от термических печей ; - тепловыделение при работе механического оборудования; -тепловыделение от нагретых поверхностей.

Определим тепловыделение от термических печей:

Где -теплотворная способность природного газа (35600 кДж/кг); В-расход топлива ,кг/ч; -доля теплоты , идущей в помещение участка для печи с бесподвальным подом (0,5); - коэффициент одновременности работы всех печей ; к -количество печей;

Расход топлива определим из эмпирической формулы:

,

Где - удельный расход топлива на 1 кВт мощности, принимаем в нашем случае 0,4 кг/ч; -коэффициент режима работы печи с учетом разогрева и регулирования процессом горения , принимаем равным 1,2; N- мощность одной печи на участке ,кВт.

Таким образом ,расход природного газа

/ч

Тогда выделение от термических печей

=0,278*35600*1,5*0,5*2*1=14845 кВт

Определим тепловыделение при работе механического оборудования на участке

Где N – мощность установленных на участке механизмов (принимаем 8 кВт); - коэффициенты использования установленной мощности , одновременной работы механизмов ,загрузки механизмов и преобразование механической энергии в тепловую;

Тогда получим тепловыделение от работающего механического оборудования:

Определим тепловыделение от нагретых поверхностей на кузнечном участке:

,

Где - коэффициент теплоотдачи от цилиндрических поверхностей, Вт/ ; F – суммарная площадь нагретых поверхностей в цехе(около 16 ); - средняя температура нагретых поверхностей (принимаем 50 )

Рассчитаем коэффициент теплоотдачи по формуле:

Следовательно, тепловыделение от нагретых поверхностей

Суммарное количество выделяемого явного тепла на рассматриваемом участке:

=14845+2,52+4,5=14856,34 кВт.

Расчетный необходимый воздухообмен для кузнечного участка из условий выделения избытков явного тепла в помещение для нормализации параметров микроклимата: