24.Понятие, содержание и задачи оперативно-производственного планирования.

Оперативно-производственное планирование – система мер, направленная на конкретизацию текущего плана во времени и пространстве. ОПП включает: 1.Оперативно-календарное планирование (ОКП); 2.Диспетчирование производства. Основная задача ОКП состоит в конкретизации показателей тактического плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений. ОКП делится на межцеховое и внутрицеховое планирование.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и др. функциональных служб.

Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

ОКП включает:

1.Детализацию текущего плана предприятия и доведение его заданий до каждого цеха, отдела, участка, бригады, рабочего. Планы и графики при этом составляются на квартал, месяц, декаду, сутки, смену, а иногда на каждый час.

2.Организацию доставки на рабочие места материалов заготовок, инструмента, вывоз готовой продукции, отходов производства, обеспечение исправности оборудования, подачу энергии, организацию контроля качества.

3.Обеспечение сплошного контроля за ходом производственного процесса и оперативное устранение неполадок и сбоев работы на каждом рабочем месте.

Одной из самых распространенных, важных и наиболее сложных функций ОКП является распределение работ по рабочим местам.

Специфика ОКП тесно связана с особенностями технологии производства, организации производства, труда и управления. С учетом этого принято выделять типовые системы ОКП: позаказную, покомплектную, подетальную. Позаказная система планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования (основной планово-учетной единицей) является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя–заказчика. Данная система основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов, так и всего заказа в целом. Покомплектная система применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. Эта система способствует сокращению трудоемкости планово-расчетных работ, организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства. По подетальной системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операции и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю). Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей. Процесс диспетчирования производства включает:

-изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

-выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

-составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;

-разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативнх планов подразделениями фирмы;

-оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

-выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

-принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

-анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;

-координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

-оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

Планово-диспетчерский отдел

Планово-диспетчерское бюро

Задачи ОПП: 1.Обеспечение бесперебойного производственного процесса. 2.Обеспечение своевременного выполнения договоров по объему, номенклатуре и срокам при организации равномерной загрузки производства и рациональном использовании ресурсов.

Основные элементы ОПП: планово-учетные единицы измерения выпуска продукции (шт. деталей); планово-учетные периоды; нормативы движения производства.