Контроль эффективности и оценка работы склада

В логистике применяются нижеприведенные параметры контроля эффективности работы склада. Их расчет можно производить с помощью компьютерной программы, в которой отражается целый ряд разделов.

 Заказы:

- объем полученных заказов;

- объем просроченных заказов;

- количество позиций в невыполненных заказах;

-динамика состояния невыполненных заказов;

- степень удовлетворения спроса по номенклатуре; -динамика степени удовлетворения спроса по месяцам; -сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы:

- количество позиций на складе;

- оборачиваемость;

- динамика оборачиваемости по месяцам;

-сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы по категориям товаров:

- количество позиций;

- оборачиваемость;

-динамика оборачиваемости по месяцам;

- сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Срочные поставки в заказах на пополнение склада:

- процент количества позиций, заказанных срочно;

- процент стоимости позиций, заказанных срочно;

 -динамика изменения доли срочных поставок по количеству позиций;

- динамика изменения доли срочных заказов по стоимости;

-сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Неходовые товары (неликвиды):

- количество неликвидов по номенклатуре;

- стоимость неликвидов;

-динамика состояния с ликвидацией неликвидов;

-сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Рентабельность:

- процент валового дохода;

- процент валового дохода на 1 служащего в месяц;

-сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Загрузка персонала:

- ежедневное количество и стоимость полученных позиций;

-ежедневное количество и стоимость отгруженных позиций;

- количество и стоимость возвращенных позиций;

- количество и стоимость поврежденных и несоответствующих позиций;

- ход выполнения инвентаризации;

- ежедневное количество и стоимость полученных и отгруженных позиций на 1 рабочего (загрузка);

-динамика загрузки по месяцам;

- сравнение этих данных с планом и прошлым годом.

12. Разработка оптимальной системы складирования.

В зависимости от планируемого грузооборота следует не только принять решение о форме использования складских комплексов, но и выбрать систему складирования. Данный фактор, зачастую, оказывает решающее значение на выбор той или иной формы складских помещений. Так, складирование сыпучих грузов может производиться на открытых площадках или под навесом.<неиВыбор наиболее оптимальной схемы складирования должен осуществляться согласно следующей последовательности:<неи* определение стратегических целей создания сети складских комплексов, которые зависят от функциональной деятельности логистической системы и взаимодействия складов с внешней средой;<неи* определение технической оснащенности, с помощью которой будет производиться складирование грузов, а также конструктивных особенностей как отдельных складских помещений, так и комплекса в целом;<неи* определение отдельных элементов, по которой будет происходить складирование материалов, с учетом технологических, технических и экономических особенностей складской системы, в том числе согласование технических возможностей помещений, в которых будет производиться складирование и хранение, характеристик и количества складского оборудования, технологических процессов переработки грузов, а также финансовых возможностей компании;<неи* разработка возможных комбинаций элементов складской системы с учетом их возможной совместимости;<неи* проведение технической и экономической оценок каждого конкурентоспособного варианта способа организации складирования, исходя из анализа эффективности использования объемов и площадей складских помещений, а также в зависимости от того, какая схема складирования будет использована;<неи* выбор наиболее оптимальной системы складирования, отвечающей всем требованиям и правилам, установленных в компании. Рациональной считается такая система складирования, которая обеспечивает максимальные значения показателей эффективности задействования складских объемов и площадей при минимально возможных логистических издержках.<неиОсобое внимание необходимо уделить, разрабатывая правила складирования и разбивке площадей склада на рабочие зоны. Такой подход позволяет оптимизировать практически все процессы обработки грузов при максимально эффективном использовании складских мощностей. Стоит отметить, что логистика складирования, при правильном подходе, позволяет еще на раннем этапе определить основные рабочие зоны с учетом особенностей поступающих грузов, разработать единые правила складирования материалов на всех складских комплексах, а также выбрать наиболее оптимальные способы складирования и переработки различных грузов еще на этапе проектирования, исходя из характеристик складской техники, оборудования и используемых технологических процессов.<неи<неи