
- •Содержание проекта:
- •1.Введение
- •2. Технологическая часть
- •3. Охрана труда и техника безопасности
- •4. Экономическая часть
- •5. Используемая литература, другие источники
- •1.3. Свойства алмаза.
- •2. Технологическая часть.
- •Несимметричной разметке.
- •Параметры прогнозируемых бриллиантов при симметричной разметке.
- •Вариант несимметричной разметки (м 10:1)
- •Вариант симметричной разметки (м 10:1)
- •2.3. Схема предлагаемого производственного процесса.
- •Расчёт операционных потерь и массы алмазных полуфабрикатов после деления.
- •Расчёт массы алмазных заготовок после деления.
- •Потери сырья на операции обточки.
- •Расчёт массы обточенных заготовок.
- •Потери сырья при огранке.
- •3.Охрана труда техника безопасности.
- •4.Экономическая часть.
- •4.1. Предполагаемый общий выход годного.
- •Баланс потерь по операциям.
- •Акт оценки бриллиантов.
2.3. Схема предлагаемого производственного процесса.
-
Алмазное сырьё
↓
Сортировка алмазного сырья
←
Производственное исследование
↓
↓
Определение и нанесение плоскости распиливания
Распиливание
↓
Обточка
↓
Огранка
↓
Оценка
2.4. Алмазы размечают в соответствии с действующими рекомендациями чёрной тушью. Линию разметки на кристаллах массой от 1 ct и выше проводят по трём граням. Кристаллы алмаза правильной формы, массой от 0.16 до 2.99ct размечают для несимметричного распиливания.
Операция распиливание, необходима для разделения кристаллов на части с целью рационального использования алмазного сырья при переработке его в бриллианты. С помощью распиливания удаляют различные дефекты, находящиеся на пути реза пилы, а также расположенные вблизи плоскости распиливания.
Расчёт операционных потерь и массы алмазных полуфабрикатов после деления.
P = (t+0,015+0,005)*d*(S1+S2) / 2 = (0,05+0,015+0,005)*0,0176*
*(5,7*4,4 + 5,6*4,3) / 2 = 0,001232*(25,1 + 24,1) / 2 = 0,03
P/m*100% = 0,03 / 1,18 * 100% = 2,6%
Где: t – толщина распиловочного диска; 0,015 – увеличение толщины распиловочного диска от нанесения на него алмазного порошка; 0,005 – толщина микронеровностей плоскости распиливания; d – плотность алмаза, распиливания.
Расчёт массы алмазных заготовок после деления.
Vм = 1/3*h*S = 0,33*3,9*25,1 = 32,30мм3
mм = Vм*0,0176 = 32,3*0,0176 = 0,57ct
mб = mкр - mп - mм = 1,18 - 0,03 - 0,57 = 0,58ct
где: VM – объём исходного кристалла; h – высота распиливаемого кристалла; S – площадь плоскости распиливания; mМ - масса меньшего кристалла; mб – масса большего кристалла; mкр – масса исходного кристалла; mП – потери при распиловке.
2.8. Основной задачей при выполнении следующей операции, обточки (или обдирки) является получение заготовки максимального размера по рундисту с высотой пояска, достаточной для размещения верхней части бриллианта.
Потери сырья на операции обточки.
0,57 - 19,5% 0.57*0,195 = 0,11ct
0,58 - 19,5% 0.58*0,195 = 0,11ct
0,11 + 0,11 = 0,22ct = 18,6%
Где 19,5% - допустимые безвозвратные потери при обточке кристаллов массой 0,50ct и выше, и с незначительным искажением формы.