Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Проект(черновик).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
980.66 Кб
Скачать

2.3. Схема предлагаемого производственного процесса.

Алмазное сырьё

Сортировка алмазного сырья

Производственное исследование

Определение и нанесение плоскости распиливания

Распиливание

Обточка

Огранка

Оценка

2.4. Алмазы размечают в соответствии с действующими рекомендациями чёрной тушью. Линию разметки на кристаллах массой от 1 ct и выше проводят по трём граням. Кристаллы алмаза правильной формы, массой от 0.16 до 2.99ct размечают для несимметричного распиливания.

Операция распиливание, необходима для разделения кристаллов на части с целью рационального использования алмазного сырья при переработке его в бриллианты. С помощью распиливания удаляют различные дефекты, находящиеся на пути реза пилы, а также расположенные вблизи плоскости распиливания.

Расчёт операционных потерь и массы алмазных полуфабрикатов после деления.

P = (t+0,015+0,005)*d*(S1+S2) / 2 = (0,05+0,015+0,005)*0,0176*

*(5,7*4,4 + 5,6*4,3) / 2 = 0,001232*(25,1 + 24,1) / 2 = 0,03

P/m*100% = 0,03 / 1,18 * 100% = 2,6%

Где: t – толщина распиловочного диска; 0,015 – увеличение толщины распиловочного диска от нанесения на него алмазного порошка; 0,005 – толщина микронеровностей плоскости распиливания; d – плотность алмаза, распиливания.

Расчёт массы алмазных заготовок после деления.

Vм = 1/3*h*S = 0,33*3,9*25,1 = 32,30мм3

mм = Vм*0,0176 = 32,3*0,0176 = 0,57ct

mб = mкр - mп - mм = 1,18 - 0,03 - 0,57 = 0,58ct

где: VM – объём исходного кристалла; h – высота распиливаемого кристалла; S – площадь плоскости распиливания; mМ - масса меньшего кристалла; mб – масса большего кристалла; mкр – масса исходного кристалла; mП – потери при распиловке.

2.8. Основной задачей при выполнении следующей операции, обточки (или обдирки) является получение заготовки максимального размера по рундисту с высотой пояска, достаточной для размещения верхней части бриллианта.

Потери сырья на операции обточки.

  1. 0,57 - 19,5% 0.57*0,195 = 0,11ct

  2. 0,58 - 19,5% 0.58*0,195 = 0,11ct

0,11 + 0,11 = 0,22ct = 18,6%

Где 19,5% - допустимые безвозвратные потери при обточке кристаллов массой 0,50ct и выше, и с незначительным искажением формы.