
- •1 Конструкторский раздел
- •Назначение, устройство и принцип работы приспособления
- •Проверка условия выполнения правила шести точек
- •1.3 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении
- •Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении
- •1.5 Расчет основных параметров привода приспособления
- •1.6 Расчет на прочность деталей приспособления
- •1.7 Расчет экономической эффективности приспособления
- •1.8 Мероприятия по экономии энергетических и материальныхресурсов
- •1.9 Мероприятия по эргономике и охране труда
1.9 Мероприятия по эргономике и охране труда
Приспособления, как и любые механизмы, являются источниками повышенной опасности для окружающих. Поэтому при проектировании необходимо обеспечить соблюдение ряда условий, обеспечивающих удобную и безопасную работу при использовании приспособления.
Для оценки эргономических качеств приспособления в совокупности со станком и удобства обслуживания целесообразно воспользоваться координатной сеткой с нанесенными на ней контурами станка, приспособления и зон размещения органов управления.
Рисунок 7 – Зоны расположения узлов управления станком и приспособлением
Другим важным эргоономическим требованием является соблюдение допустимых нагрузок, которые не должны превышать 10 Н, если работает кисть руки; 20…40 Н – рука до локтя и 80…100 Н – вся рука.
В зоне расположения рукояток и маховиков не должно быть никаких выступающих частей, которые могут нанести травму работающему или мешать ему.
Не допускается применение выступающих винтов. Все детали в зоне работы рук должны быть закруглены и не иметь острых кромок, углов.
Требования по технике безопасности заключаются в том, чтобы при использовании приспособлений были созданы такие условия работы, которые исключали бы возможность травмирования рабочего при установке или съеме детали, а также во время ее обработки. Наружные элементы станочных приспособлений не должны иметь острых углов, кромок, неровных поверхностей, представляющих собой источник опасности. Все наружные элементы должны быть скруглены радиусами не менее 1 мм. Выступающие за габариты станка элементы приспособления не должны мешать его работе и ограничивать доступ к органам управления.
Заключение
При выполнении курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологической оснастки» были закреплены знания пройденных дисциплин: «Математика», «Материаловедение», «Инженерная графика», «Техническая механика», «Технологическая оснастка», «Организация машиностроительного производства», «Обработка материалов и инструмент», «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки», «гидропривод и гидропневмоавтоматика».
Объектом данного курсового проекта является фрезерное приспособление. Были изучены методы расчета и выбор элементов приспособления, получены навыки проектирования, которые позволяют обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долговечность приспособления.
Список используемых источников
Антонюк В. Е. Технологическая оснастка: учеб. Пособие / В. Е. Антонюк [ и др.]. – Минск: и из – во Гребцова, 2011 – 376с.: ил.
Антонюк В. Е. Конструктор станочных приспособлений. : справочное пособие / В. Е. Антонюк. – Минск: Беларусь, 1991. – 400с. : ил.
Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: учебное пособие / А. П. Белоусов. – Москва: Высшая школа, 1980. – 240с.: ил.
Горохов В. А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студ. машиностроительных специальностей высших учебных заведений / В. А. Горохов.–Минск: «Бервита», 1997. – 344с.
Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. – 2 – е издание. – Москва: Машиностроение, 1987 – 112с. :ил.
Подп. и дата
Лист
Дата
Подп.
№ докум.
Изм
Разраб.
Пров.
Утв.
Н. контр.
Костина
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Взам. инв.№
Инв. № подл.
















МГПК гр. ТМ – 226
Пневматическое(гидравлическое) приспособление для сверления трех отверстий
Пояснительная записка