1.7 Расчет экономической эффективности приспособления

Определение экономической эффективности основывается на определении приведенных затрат. Объективность принимаемых технических решений при создании новых приспособлений, их механизации, автоматизации и механизации всегда должна быть подтверждена расчетом экономической эффективностииспользования прогрессивной оснастки, главным показателем которой является снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Расчет экономической эффективности рекомендуется выполнять на ЭВМ. Для этого необходимо подготовить исходные данные:

Т_шт – штучное время обработки каждой заготовки на данной операции,ч;

Т_ст – часовая ставка рабочего первого разряда (повременная оплата труда);

К_тар – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

n - количество деталей проектируемого приспособления;

Т_с – срок службы приспособления;

Z – процент цеховых накладных расходов, принимаем 200%;

В – годовой обьем выпуска деталей ( из варианта задания.

1.8 Мероприятия по экономии энергетических и материальныхресурсов

Расчет эканомии электроэнергии Э, кВт*час,за счет применения механизированного приспособления определяют по формуле:

Э=ΔN*(Т_шт1-Т_шт2)*0,98=1,8*(4-3,8)*0,98=0,35кВт*час(9)

где ΔN– активные потери мощности,

ΔN=Ν₁- Ν₂=4-2,2=1,8 кВт,

где Ν₁ – мощность двигателя, оборудования по заводскомы варианту, мощность электродвигателя станка 2Н135,

Ν₁=4 кВт;

Ν₂ – мощность электродвигателя станка 2Н125,

Ν₂=4-2,2=1,8 кВт;

Т_шт1 – штучное время по заводскому варианту,

Т_шт1=0,64мин;

T_шт2 – штучное время по принятому в рассчете варианту,

T_шт2 =0,418мин;

0,98 – коэффициент, учитывающий увеличение нагрузочных потерь.

Материалы для деталей (элементов) приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных требований, предъявляемых к этим деталям. Так, к установочным элементам приспособлений, которые являются опорами заготовки в приспособлении и определяют ее положение в пространстве, предъявляются требования кточности, прочности, жесткости, износостойкости. Применительно к зажимным элементам на первый план выдвигаются прочность, жесткость и надежность. Корпуса объединяют в единую конструкцию элементы приспособления и воспринимают все силы, действующие на заготовку в процессе ее закрепления и обработки. Поэтому они должны обладать достаточно высокой прочностью, жесткостью и длительное время сохранять точность расположения рабочих поверхностей. Подобные требования предъявляются и к другим элементам приспособлений. В определенной степени многие из названных требований обеспечиваются конструкцией и размерами деталей приспособлений. А вот износостойкость, прочность и жесткость элементов и компактность приспособлений в большей части зависят от правильного выбора конструкционных материалов, химико – термической, отделочной обработки покрытий.

Для неответственных деталей приспособления рекомендуется выбирать дешевые материалы.