44.Небезпеки при експлуатації посудин, що працюють під тиском

На підприємствах різних галузей промисловості широко застосовуються системи, що працюють під тиском. До таких систем належать: парові та водогрійні котли; компресори та повітрозбірники (ресивери); трубопроводи для стисненого повітря, газу та пари; балони та цистерни для транспортування і зберігання зріджених, стиснених і розчинених газів, а також інші посудини, що працюють під тиском.

Використання енергії стисненого повітря, водяної пари, а також різних газів та рідин дозволяє вдосконалити технологію, механізувати та автоматизувати виробничі процеси. Однак посудини, апарати, трубопроводи, що працюють під тиском є джерелами підвищеної небезпеки. Основна небезпека полягає в тому, що при можливому руйнуванні такої посудини чи апарата може статися значне вивільнення енергії внаслідок раптового адіабатичного розширення газу чи пари, так званий фізичний вибух.

Основними причинами аварій при експлуатації систем, що працюють під тиском можна вважати: неякісне виготовлення, монтаж чи ремонт посудин, апаратів, трубопроводів; порушення технологічного режиму та правил експлуатації; несправність запобіжних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, арматури; корозія металу.

45. Небезпеки при експлуатації балонів

До основних причин вибухів балонів відносяться:

удари або падіння балонів (особливо небезпечно при нагріванні стінок або знаходження при мінусових температурах);

переповнення балонів газом;

надмірне нагрівання або охолодження балонів;

наповнення балонів іншим газом (використання балонів не за призначенням);

надмірно швидке наповнення балонів скрапленим газом (веде до перегріву вентелі балона до 400 о С);

попадання масел або вибухонебезпечного пилу;

утворення іржі, окалини, іскроутворення;

46.Умови безпечного використання балонів

Для уникнення вибуху при виробництві балонів використовують вуглеводневу чи леговану сталь, при тиску до 3МПа допускається застосування зварних балонів, при більш високому - безшовних.

Для уникнення вибуху при неправильному (швидкому) наповненні або витрачання газу встановлюються спеціальні вентилі з редукційними клапанами і манометрами (один робочий, інший контрольний).

В якості запобіжного заходу при заповненні балонів залишається не менше 10% не заповненого обсягу (заповнюється 90%), для унеможливлення потрапляння інших газів, пилу або масел в балон у ньому при роботі повинно зберігатися залишковий тиск не менше 0,05 МПа (для ацетилену 0, 05-0,1 МПа). Балони піддають гідравлічним випробуванням на спеціальних стендах (з партії відбирають певну кількість балонів) тиском в 1,5 більше робочого.

Гідравлічним випробуванням на заводах піддаються так само балони згідно з нормативними документами. Після цього всі балони (крім балонів, використовуваних для ацетилену) занурюються у ванни з водою і піддаються пневматичної випробуванню тиском, рівним робочому.

Балони, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати періодичному огляду не рідше, ніж через 5 років. Балони для зріджування стислих газів, що застосовуються для палива і викликають корозію металу (хлор, хлористий метил, сірководень, хлористий водень), підлягають випробуванню через 2 роки.

Дозвіл на огляд видається підприємствам - наповнювачам, станціям наповнювачам і пунктам випробувань Держнаглядом охорони праці.

Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає: огляд внутрішньої і зовнішньої поверхонь балонів; перевірку маси і місткості; гідравлічні випробування.

Якщо при огляді виявлено тріщини, вм'ятини, раковини і ризики глибиною більше 10% від нормальної товщини стінок, надриви, знос різьби горловини, то балони бракуються. Для внутрішнього огляду балонів застосовується напруга не більше 12В у вибухонебезпечному виконанні. Балон, у якого виявлена ​​коса або слабка насадка черевика, до подальшого огляду не допускається.

Щоб уникнути неправильного використання балонів їх фарбують у відповідний колір і наносять написи (табл.3.3.2), а бічні штуцери вентилів повинні мати різну різьблення (для кисню і інертних газів - праву, для горючих - ліву).

Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при втраті в масі від 7,5 до 10% або збільшенні місткості на 1,5-2% переводяться на тиск нижче встановленого на 15%. При втраті в масі 10-15% і збільшення місткості на 2-2,5% балони переводяться на тиск нижче встановленого на 50%. При втраті в масі 15-20% і збільшення місткості в межах 2,5-3% балони допускаються до роботи при тиску не більше 0,58 МПа. При втраті в масі більше 20% і збільшенні місткості більше 3% балони бракуються.

Балони для ацетилену, виконані пористою масою, при огляді відчувають азотом під тиском 3,4 МПа (чистота азоту повинна бути не менше 97%).

При цьому балони повинні бути занурені у воду на глибину не менше 1м. При тривалому зберіганні наповнених газом балонів огляду вибірково піддається не менше 5 шт. з партії в 100 балонів; 10 - з 500; 20 - більше 500 балонів. При задовільних результатах термін зберігання встановлюється не більш, ніж 2 роки.

Склади для зберігання балонів повинні бути одноповерховими, з перекриттями легкого типу, без горищних приміщень. Висота складського приміщення для балонів повинна бути не менше 3,25 м. Стіни, перегородки і перекриття складів повинні бути зроблені з негорючих матеріалів не нижче 2 ступеня вогнестійкості, вікна і двері - відкриватися назовні; віконні та дверні скла повинні бути матовими або зафарбованими білою фарбою; склади - повинні мати штучну або природну вентиляцію. Підлоги складів необхідно робити рівними з неслизькою поверхнею. Склади можуть виконуватися під навісами з огорожею з сітки. Складське зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється. Склади діляться на відсіки для зберігання не більше 500 балонів (по 40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів з неотруйними і негорючими газами.

Балони маркують - вибивають на верхній сферичній частині металевого корпусу дані: товарний знак, клеймо виробника ВТК, номер балона, фактичну масу порожнього балона (кг), ємність балону (л), робочий і пробне гідравлічний тиск (МПа), дата (місяць і рік ) виготовлення і дата чергового огляду.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м, вентилі повинні бути звернені в одну сторону.

Транспортування і зберігання стандартних балонів місткістю понад 12л проводиться з навернені ковпачками. Перевозити наповнені балони можна тільки на ресорних транспортних засобах.

Як прокладок застосовують дерев'яні бруски з вирізаними для балонів гніздами. Балони можна перевозити у вертикальному положенні в спеціальних контейнерах. На балонах повинні бути гумові кільця товщиною не менше 26мм (по два кільця на кожен балон) або інші прокладки, що оберігають від ударів. При розвантаженні їх слід знімати черевиком вниз.