
- •Р.А. Сажин автоматизация технологических процессов горного производства
- •Введение
- •1. Этапы автоматизации
- •2. Задачи автоматизаци технологических процессов
- •2.1.Системы автоматической сигнализации
- •Системы автоматического контроля
- •Системы автоматической защиты.
- •. Системы автоматического пуска и останова объекта управления.
- •Системы автоматического регулирования объектов управления.
- •Требования к систмам автоматизации технологических поцессов горных работ
- •4. Основные понятия автоматики
- •4.1. Элементы процесса управления
- •4.2. Функциональные структуры систем управления.
- •4.2.1.. Ручное управление
- •4.2..2. Автоматическое управление.
- •4.2..2.1. Структура устройства автоматического управления, работающего по принципу компенсации отклонения результата управления.
- •4.2.2.2. Структура устройства автоматического управления, работающего по принципу компенсации внешнего возмущения на объект управления.
- •4.2..3. Автоматизированное управление.
- •5. Элемепнты теории работы дискретных авоматов
- •5.1.Характеристика дискретного автомата.
- •5.2.Формальные языки описания дискретных автоматов.
- •5.2.1.Таблица переходов (функция δ)
- •5.2.2. Таблица выходов (функция λ )
- •5.2.3.Построение графа переходов дискретного состояния автомата.
- •5.2.4. Граф-схемы алгоритмов
- •5.2.5. Логические схемы алгоритмов.
- •5.3.Структурный синтез дискретных автоматов как систем управления.
- •5.4 Алгоритм работы насоса водоотлива.
- •Микрпроцссорные системы управления технологическими процессами
- •6.1. Структура микропроцессорных систем
- •6.2. Структура микропроцессора
- •6.2.1. Принцип работы микропроцессора при обработке команд
- •6.2.2. Принцип работы микропроцессора при обработке цифровых сигналов
- •6.3. Программируемый параллельный интерфейс, параллельные порты микропроцессорных систем
- •6.4. Программируемый таймер
- •6.5. Программируемый последовательный интерфейс, последовательные порты микропроцессорных систем
- •6.6. Программируемые контроллеры
- •6.6.1. Структура распределенной системы управления.
- •6.6.2. Программное обеспечение распределенной системы управления
- •7. Автоматизация процесса выемки полезных ископаемых
- •7.1. Задачи и особенности автоматизации выемочных работ
- •7.2. Требования к системам автоматизации выемочных работ
- •7.3. Варианты и функциональные схемы автоматического поддержания нагрузки на приводе выемочной машины
- •7.3.1 Вариант стабилизации скоростей
- •7.3.3. Вариант стабилизации мощности
- •7.3.4. Двойной экстремальный вариант
- •7.4. Автоматизация поддержания нагрузки в варианте стабилизации мощности на приводе врубовой машины «Урал–33» с электро-гидравлическими подающим механизмом.
- •Автоматизация поддержания нагрузки на приводе выемочных машин в режиме двойного экстремального варианта.
- •7.5.1.Система поддержания нагрузки на приводе выемочной машины помощью аппаратуры саду-2
- •7.5.2. Система поддержания нагрузки на приводе выемочной машины помощью аппаратуры ипир-3м
- •Автоматизация процесса передвижки ризабойной крпи
- •8.1.Требования к системам автоматизации передвижки призабойной крепи
- •8.2. Способы автоматической передвижки призабойной крепи
- •8.2.1. Способ передвижки секций по принципу «десятков-единиц »
- •8.2.2. Способ групповой передвижки секций
- •8.5. Алгоритм управления передвижкой призабойной крепью
- •8.5.1.Алгоритм управления крепью в процессе поддержания кровли лавы
- •8.5.2.Алгоритм управления крепью в процессе ее передвижки
- •Автоматизация процесса проходческих работ
- •9.1. Автоматизации работы проходческих комбайнов
- •Требования к системам автоматизации проходческих комбайнов
- •9.1.2. Автоматизация управления траекторией движения рабочего органа проходческого комбайна.
- •9.1.3. Автоматизация управления вождением проходческого комбайна в заданном направлении.
- •9.1.3.1. Автоматическое вождение проходческого комбайна в заданном направлении по лазерному лучу.
- •9.1.3.2. Автоматическое вождение проходческого комбайна в заданном направлении по гирокомпасу.
- •Автоматизации проходческих работ буровзрывным способом
- •Требования к системам автоматизации буровых машин
- •Автоматизация установки буровой машины в нужную точку забоя
- •9.2.3. Автоматизация управления буровой машиной.
- •Автоматизация процесса конвейерного траспорта
- •10.1. Требования к системам автоматизации конвейерного транспорта.
- •10.2. Принципы автоматизации пуска конвейерных линий.
- •10.3. Структура и принцип работы системы автоматического управления конвейерной линией в аналоговом варианте
- •10.4. Структура и принцип работы системы автоматического управления конвейерной линией в цифровом варианте
- •10.5. Структура алгоритма автоматического управления конвейерной линией в цифровом варианте
- •Автоматизация подземного рельсового танспорта
- •11.1. Требования к системам автоматической блокировки и световой сигнализации рельсового транспорта
- •11.2. Устройство и принцип работы аппаратуры абсс-1
- •11.3. Устройство и принцип работы аппаратуры «нерпа»
- •Автоматизаци шахтного подъема
- •Требования к системам автоматизации шахтного подъема.
- •Блокировка пуска подъемной машины.
- •Системы автоматизации шахтных подъемных установок должны обеспечивать блокировку запрещающую:
- •Принцип автоматического задания и контроля основных параметров работы шахтного подъема.
- •Принцип автоматического включения предохранительного и рабочего торможения при защите подъемной машины
- •13. Автоматизация шахтного водоотлива
- •13.1. Требования к системам автоматизации шахтного водоотлива
- •13.2. Схема установки датчиков в автоматической системе шахтного водоотлива.
- •13.3. Структура и принцип работы
- •13.4. Схема установки датчиков в автоматической системе шахтного водоотлива.
- •8. Автоматизация производственных процессов в нефтяной и газовой промышленности
- •6.1. Автоматизация процесса бурения нефтяных или газовых скважин
- •6.1.1. Регулирование параметров при бурении нефтяных или газовых скважин
- •6.1.2. Микропроцессорная система управления процессом бурения нефтяных или газовых скважин
- •6.2. Автоматизация процесса добычи и первичной подготовки нефти
- •6.2.1. Автоматизация группового замера дебита скважин
- •6.2.2. Автоматизация технологического процесса первичной сепарации нефти
- •6.2.3. Автоматизация работы дожимной насосной станции
- •6.3. Автоматизация работы газоперекачивающей станции
- •. Источники внешней энергии, или усилители сигналов …...……………….47
- •Сажин Рудольф Алексеевич элементы и структуры систем автоматизации технологических процессов нефтяной и газовой промышленности
5.2.4. Граф-схемы алгоритмов
Последовательность функционирования дискретного автомата мажет быть представлена в виде структурного алгоритма через его граф схему. Основу граф-схемы алгоритма составляют структурные блоки или операторы структуры, которые могут быть следующими:
Начала, конца;
Ввода, вывода;
Линейными (или следования);
Ветвления;
Цикла;
Подпрограммными.
Рассмотрим принцип построения граф-схемы алгоритма на примере фрагмента алгоритма работы автоматического регулятора температуры, представленного на рис.8. После ввода задающих параметров, определяющих верхнюю и нижнюю границу регулирования температуры, производится опрос датчика температуры. Если нижняя граница заданного температурного диапазона будет ниже фактической температуры, то алгоритм переключается на повторный опрос датчика (так реализуется петля графа). Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока при нажатии на кнопку «пуск» не выполнится условие «да». После чего произойдет переход на включение нагревателя. Продолжение алгоритма будет аналогичным, только контроль в этом случае будет происходить по верхней границе температурного диапазона, при превышении которого произойдет переход к выключению нагревателя
Рис.8. Алгоритм работы регулятора температуры.
5.2.5. Логические схемы алгоритмов.
В этой схеме на
вход логического элемента «И»
одновременно подаются три сигнала от
датчиков контроля параметров некоторого
объекта. Если сигналы датчиков Х2
и Х3
одновременно нулевые, а сигнал датчика
Х1
единичен то на выходе этого элемента
формируется единичный сигнал, который
через транзисторный ключ удерживает
пусковое реле «Р» объекта во включенном
состоянии.
Рис.9. Логическая блок-схема системы защиты.
При появлении единичного сигнала хотя бы на одном из входов Х2 или Х3 или логического нуля на входе Х1 элемента «ИЛИ-НЕ» переводит его выходной сигнал в нулевое состояние, в результате чего пусковое реле «Р» отключается.
5.3.Структурный синтез дискретных автоматов как систем управления.
Для структурного синтеза дискретного автомата выберем нижний уровень системы управления шахтного водоотлива. Функциональная структурная схема этой системы представлена на рис.10.
Рис.10. Функциональная схема системы управления шахтного водоотлива.
На этой схеме приняты следующие обозначения:
БЗ – Блок задержки времени;
ДПЗз – Датчик положения задвижки (закрыто);
ДПЗо - Датчик положения задвижки (открыто);
t1 - Время заливки насоса ;
t2 - Время набора производительности насосом;
УУ - Устройство управления насосом;
ДН - Двигатель насоса;
ЗУ - Устройство заливки насоса;
ПЗ - Привод задвижки;
Н - Насос;
З - Задвижка.
С верхнего уровня управления этой системы на вход устройства управления поступает сигнал «пуск» (или «стоп»), который одновременно запускает блок задержки времени. Этот блок последовательно выдает два временных сигнала. Первый сигнал «t1» регистрирует время заливки насоса, второй сигнал «t2» регистрирует время разгона привода насоса. Входные сигналы датчиков ДПЗз и ДПЗо фиксируют положение задвижки «З» (открыто или закрыто). Один из выходных сигналов устройства управления включают устройство заливки насоса «ЗУ», а другие приводы главного насоса «ДН» и задвижки «ПЗ». Положение задвижки. контролируется датчиком положения
з
На
рис.11. представлен упрощенный вариант
схемы системы управления шахтным
водоотливом, которая будет использована
как дискретная система управления этим
процессом. На основе этой схемы построим
табличные функции δ
и λ
,
которые соответственно представим в
таблицах 3, 4 и 5.
Рис.11. Упрощенная схема системы управления шахтного водоотлива.
Тактовое состояния входных сигналов в этой системе отражено в табл. 3.
Пояснение содержания таблицы 3 Цикл управления насосом шахтного водоотлива состоит из восьми тактов. В такте Х0 система находится в состоянии ожидания приема с верхнего уровня управления сигнала «пуск». Сигналы t1 и t2 в этом такте находятся на безразличном уровне, так как таймеры не запущены. Сигнал датчика ДПЗ0 имеет нулевой уровень, потому что задвижка закрыта, а
сигнал датчика ДПЗз имеет наоборот единичный уровень. Эти сигналы не меняют своего состояния в течение пяти тактов, пока задвижка остается закрытой. В такте Х1 на вход «пуск/стоп» устройства управления приходит единичный пусковой сигнал, который остается таким в течении последующих шести тактов.
Таблица 3.
|
Пуск/ /стоп |
t1 |
t2 |
ДПЗо |
ДПЗз |
После получения этого сигнала блок задержки времени запускает заливочное устройство и таймер t1, поэтому на этом входе первоначально появляется нулевой сигнал запуска таймера. На следующем такте Х2 таймер t1 выдает единичный сигнал прекращения заливки насоса. |
Х0 |
0 |
- |
- |
0 |
1 |
|
Х1 |
1 |
0 |
- |
0 |
1 |
|
Х2 |
1 |
1 |
- |
0 |
1 |
|
Х3 |
1 |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Х4 |
1 |
- |
1 |
0 |
1 |
|
Х5 |
1 |
- |
- |
1 |
0 |
|
Х6 |
1 |
- |
- |
1 |
0 |
|
Х7 |
х |
- |
- |
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
На такте Х3 блок задержки времени запускает таймер t2 , который контролирует время запуска двигателя главного насоса. На этом такте и далее параметр t1 переходит уже в безразличное состояние. На такте Х4 заканчивается переходной процесс пуска двигателя насоса поэтому параметр t2 переходит на единичный уровень.
На такте Х5 насос переходит на рабочий режим откачки воды, поэтому система управления включает привод задвижки на открытие, в результате чего параметры ДПЗ0 и ДПЗз противоположно меняются, а вход t2 становится безразличным. Такт Х6 является основным рабочим тактом. Сигналы этого такта остаются такими же, как и в предыдущем такте. Одновременно в этом такте производится контроль работоспособности системы управления. В случае появления аварийного сигнала система управления переходит на такт Х7, на котором закрывается задвижка и выключается привод насоса, в результате чего параметры ДПЗ0 и ДПЗз снова противоположно меняются.
Состояние выходных сигналов системы управления представлено в табл. 4.
Где: Y0
– нулевое состояние системы Y1
- заливка
насоса Y2
- включение
насоса, отключение
заливки Y3
- работа
насоса и открытие Задвижки Y4
- отключение
насоса и закрытие задвижки
Таблица 4
|
ЗУ |
ДН |
ПЗо |
ПЗз |
Y0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Y1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
Y2 |
0 |
1 |
0 |
0 |
Y3 |
0 |
1 |
1 |
0 |
Y4 |
0 |
0 |
0 |
1 |
Пояснение содержания таблицы 4 При действии выходного сигнала Y0 (нулевое состояние системы) все устройства водоотлива отключены.
При появлении выходного сигнала Y1 включается заливочное устройство остальные устройства пока отключены. Выходной сигнал Y2 выключает заливочное устройство и включает двигатель главного насоса. Сигнал Y3 открывает задвижку при работающем приводе насоса, а сигнал Y4 закрывает задвижку и отключает привод насоса.
Для построения графа алгоритма системы управления шахтного водоотлива построим таблицу 5, в которой объединим содержание двух предыдущих таблиц..
Таблтца 5
|
а1 |
а2 |
а3 |
а4 |
а5 |
а6 |
Список внутренних состояний а1 – начальное состояние; а2 – заливка насоса; а3 – включение двигателя насоса; а4 – включение привода задвижки и работа насоса; а5 – нормальная работа |
Х0 |
а1/ Y0 |
а1/ Y0 |
а1/ Y0 |
а6/ Y4 |
а6/ Y4 |
а6/ Y4 |
|
Х1 |
а2/ Y1 |
а2/ Y1 |
- |
- |
- |
а6/ Y4 |
|
Х2 |
- |
а3/ Y2 |
- |
- |
- |
а6/ Y4 |
|
Х3 |
- |
- |
а3/ Y2 |
- |
- |
а6/ Y4 |
|
Х4 |
- |
- |
а4/ Y3 |
- |
- |
а6/ Y4 |
|
Х5 |
- |
- |
- |
а4/ Y3 |
|
а6/ Y4 |
|
Х6 |
- |
- |
- |
а5/ Y2 |
а5/ Y2 |
а6/ Y4 |
|
Х7 |
- |
- |
- |
- |
- |
а1/ Y4 |
насоса с открытой
задвижкой;
а6 – выключение привода
насоса и закрытие
задвижки.
Пояснение содержания таблицы 5. Во время такта Х0 система находится в состоянии ожидания, при этом любая попытка включения привода в состояниях а4 , а5, а6 вызывает появление сигнала Y4.обеспечивающего возврат В такте Х1 из начального состояния система переходит в состояние заливки насоса и находится в этом состоянии в течение следующего такта. В такте Х3 включается привод главного насоса. После его в такте Х4 при работающем насосе производится включение привода задвижки. В этом состоянии система находится весь следующий такт Х5. Такт Х6 является основным тактом работы насоса при открытой задвижке. Такт Х7 является режимом работы насоса при аварии, при котором закрывается задвижка и выключается привод насоса, после чего система переходит к начальному состоянию.
Далее на основе таблицы 5 строим граф алгоритма управления по выше изложенной методике. Общий вид этого графа представлен на Рис.12.
шахтного водоотлива, который представлен на Рис.12.
Рис.12. Граф переходов состояний системы управления шахтного водоотлива.
Этот граф имеет шесть вершин устойчивых состояний, на каждой из которых имеется петля циклового ожидания события, среди которых :
х0/у0 – (а1) ожидание нажатия кнопки пуск;
х1/у1 – (а2) ожидание окончания заливки насоса;
х3/у2 – (а3) ожидание окончания набора производительности насоса;
х5/у3 – (а4) ожидание окончания переключения задвижки (на открытие);
х6/у2 – (а5 ) работы насоса в нормальном режиме и ожидание окончания
этого режима;
(х0 х1 х2 х3 х4 х5 х6 х7)/у4 – (а6) ожидание окончания переключения
задвижки (на закрытие).
На основе этого графа строим алгоритм автоматической работа насоса