
- •Оглядовий розділ
- •2. Конструкторський розділ
- •2.1 Визначєння основних технічних характеристик розточної головки
- •2.2 Кінематичний розрахунок приводу головного руху.
- •2.3 Розрахунок привода з гідро двигуном.
- •2.4 Попередній силовий розрахунок привода головного руху.
- •2.5 Компоновка привода головного руху
- •2.6. Уточнений силовий розрахунок
- •2.7. Розрахунок шпиндельного вузла на жорсткість
- •2.8 Розрахунок направляючих ковзання на довговічність
- •2.9. Вибір електроапаратури.
- •3. Технологічний розділ
- •Список використаної літератури.
2.4 Попередній силовий розрахунок привода головного руху.
2.4.1 Визначення крутних моментів на валах, Розрахунок частоти обертання згідно рекомендацій
nр=150об/хв.
Uном=750об/хв
Nном=7.5кВт
Розрахуємо крутний момент на шпінделі
(2.4.1)
Номінальний момент на валу електродвигуна
(2.4.2)
(2.4.3)
На основі кінематично розрахунку отриманих силових параметрів будуємо навантажувальну характеристику.
Рис.6 Навантажувальна характеристика привода головного руху
На графіку частот обертання , отриманому в кінематичному розрахунку товстими лініями (рис.7) виділяються ті передачі , які з’єднують розрахункову частоту обертання з валом електродвигуна.
Рис.7 Розрахункові передачі
2.4.2 Визначаємо розрахунковий крутний момент на валах
(2.4.4)
(2.4.5)
(2.4.6)
2.4.3 Приблизний розрахунок валів (на кручення).
Діаметри валів коробки швидкостей та коробки подач визначаються по емпіричній формулі
(2.4.7)
2.4.4 Розрахунок модулів зубчатих коліс
Визначення модулів зубчатих передач в першій передаточній групі
Розрахунок модуля на згин
(2.4.8)
Z=36, ψ=8, K=, Ni=3.24 кВт, σзгин= 220 мПа , y=0.255- ці коефіцієнти знаходяться [3,cтр.123]
Розрахунок модуля на зминання
(2.4.9)
ψ=8, σпов=1200 МПа, і=2.5 - ці коефіцієнти знаходяться [4,c.125,табл.24]
Модуль
(2.4.10)
Приймаємо m=2мм.
Визначаємо модуль зубчастих передач для другої передаточної групи
Розрахунок модуля на згин
(2.4.11)
Z=60, ψ=8, K=1, Ni=1,4 кВт, σзгин= 220 мПа, y=0.255 ці коефіцієнти знаходяться [4,c.136,табл.35]
Розрахунок модуля на зминання
(2.4.12)
i=4,σпов=1200 МПа ,ψ=8 ці коефіцієнти знаходяться [4,стр.32,табл.10]
Модуль
(2.4.13)
Виходячи з конструктивних особливостей приймаємо модульна першій та другій передаточній групи m=4
2.4.5Вибір електромеханічних муфт
Електромеханічних муфти в випускаються двух видів: безконтактні та з струмознімачем. Муфти вибираються по крутному моменту. Дані електромашинних муфт беремо в атласі Решетов Д.Н. з деталей машин.
2.5 Компоновка привода головного руху
2.5.1 Визначаємо міжосьову відстань.
(2.5.1)
(2.5.2)
2.5.2 Розраховуємо розміри зубчастих коліс та блоків для кожної множиної групи окремо.
Ширина зубчастого колеса визначається по формулі
(2.5.3)
Де ψ- коефіцієнт ширини зуба
m- модуль зубчастого колеса
Діаметри зубчастого колеса визначаються по формулі
(2.5.4)
Відступимо від стрілок на відстань
(2.5.5)
Уточнюючи цей факт, потрібно коефіцієнт Кп вибрати рівним 1,8. Коефіціент тертя рекомендується вибрати рівним f=0.2 Pz=9,кН [2,c.57,табл..25]
(2.5.6)
(2.5.7)
(2.5.8)
Розрахункове значення масової сили Р=12,44 кН
Тягова схема привода подач зображена на Рис.8 . Насоси Н1 та Н2 призначені для виконання робочої подачі,при цьому тиск в напорній частині гідроліній Р має велике значення .
Рис.8 Схема гідроприводу подач
При швидкій подачі працює два насоса для швидкого підведення до деталі, тільки після того як починається обробка деталі і тиск збільшується то клапан ОК закривається і другий насос починає качати тільки через клапан 2, а перший насос починає працювати на обробку деталі .