Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
материалка прошлый год.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
99.25 Кб
Скачать

2)Фарфор

По физическим свойствам стоматологические фарфоры близки к стеклам, структура их изотропна. Они представляют собой переохлажденные жидкости и вследствие высокой вязкости могут сохранять стеклообразное изотропное состояние при охлаждении без заметной кристаллизации.

-Стоматологические фарфоры могут переходить при размягчении или отвердении из твердого в жидкое состояние (и обратно) без образования новой фазы.

Стекла не имеют собственной температуры плавления, а характеризуются интервалом размягчения. Фарфор образуется в результате сложного физико-химического процесса взаимодействия компонентов фарфоровой массы при высокой температуре. Стекловидная изотропная масса в современных стоматологических фарфорах составляет их основную массу. Она обусловливает его качество и свойства. Содержание стеклофазы в фарфоровых массах обеспечивает их блеск и прозрачность. Современный стоматологический фарфор по температуре обжига классифицируется как тугоплавкий, среднеплавкий и низкоплавкий. Тугоплавкий фарфор обычно используется для фабричного изготовления искусственных зубов для съемных протезов.Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для получения коронок, вкладок и мостовидных протезов. Использование низкоплавких и среднеплавких фарфоров позволило применять печи для обжига с нихромовыи и другими нагревателями.

3. Принципы скола керамических покрытий.

Билет №34

Полифосфазеновые флюорэластомеры (фтор-каучуки).

Они долго не теряют эластичности, являются хорошими амортизаторами. Их используют, в частности, в стыковочных блоках космических станций.Они надежно соединяются с жестким базисом и не вбирают в себя жидкостей и запахов. Однако из-за сырьевых сложностей, связанных с дорогостоящей и экологически опасной технологией, выпуск этих эластомеров для стоматологии временно прекращен. американская масса Новус. Этот материал на основе высокотехнологического сырья применяется в качестве мягкой подкладки при перебазировке протезов и при получении двуслойного базиса зубного протеза. Использование эластичной подкладки из Новуса требует соблюдения определенной последовательности действий: 1) извлеченная из холодильника масса Новус нагревается на воздухе до комнатной температуры; 2) на внутреннюю поверхность базиса протеза, подготовленного одним из рассмотренных выше способов, наносится необходимое количество мономера используемой базисной пластмассы (лишнее количество мономера удаляется); 3) от пластинки массы Новус, разогретой до комнатной температуры, отрезается полоска шириной 4-6 мм, и одна из длинных сторон этой полоски смазывается мономером; 4) полоска Новус укладывается на внутреннюю поверхность базиса протеза обработанной мономером стороной, накрывается сверху полиэтиленовой полоской, после чего кювета закрывается;

2) Физико-механические свойства ситаллов.

Ситаллы — это стеклокристаллические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе. Ситаллы применяются при протезировании переднего отдела зубных рядов искусственными коронками и мостовидными протезами небольшой протяженности.Основные физикомеханические свойства ситаллов: прочность, упругость, хрупкость, твердость. Прочность характеризует свойство ситалла сопротивляться разрушающей внешней нагрузке. В зависимости от вида статической нагрузки различают предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударе, кручении. В зависимости от состава прочность ситаллов на изгиб изменяется от 0,03 до 0,12 МПа, на сжатие — от 0,5 до 2,6 ГПа, т. е. конструкции из ситаллов более выносливы к нагрузкам на сжатие, чем на изгиб. Ситаллы обладают только упругой деформацией. Большое влияние на упругие свойства ситаллов оказывает режим термообработки: при резком понижении температуры, при охлаждении изделий из ситаллов модуль упругости понижается. Стоматологический ситалл имеет плотность 2300 кг/м3, прочность при сжатии 4000-5000 МПа, прочность при изгибе 200-300 МПа, ударную вязкость 3-4 Дж/м2, микротвердость 65-750 кг/м2. Материал имеет повышенную стойкость к коррозирующему воздействию агрессивных сред.

Билет№35