1.18 Выбор режущего инструмента для токарной обработки

Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:

- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%, Co -6%;

- плотность γ=11,1^-3-11,6^-3кг/м³;

- предел прочности при изгибе _изг=115010³МПа;

- твердость HRA 90;

- размер основной массы зёрен 2-5 мкм;

- модуль упругости Е=2110^-4МПа;

- теплопроводность 23 Вт/мК;

- теплостойкость 950 ˚С;

- микротвёрдость 13 ГПа.

Сборной проходной резец для контурного точения с механическим креплением многогранных пластин на Рисунке 5

Рисунок 5 - Сборной проходной резец для контурного точения с механическим креплением многогранных пластин

Рисунок 5.1 - Съемная пластина с твердого сплава ВК8

Размер пластины приведен в таблице 3 согласно ГОСТ19043-80. Таблица 5 - Размер пластины l, mm d, mm s, mm r, mm m, mm Черновой 22 12,7 4,76 2,4 16,55 Чистовой 22 12,7 4,76 0,4 18,653

1.19 Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки

Для сверлильной обработки выбираем сверло спиральное из быстрорежущей

стали (Р18) с коническим хвостовиком рисунок 6, для станков с ЧПУ (средняя серия), ГОСТ 2 И20-1-80 со следующими геометрическими размерами:

- диаметр сверла d=15мм;

- длина сверла L=205мм;

- длина рабочей части l=140мм;

Физико-механические свойства быстрорежущей стали Р18;

- твердость HRC 63…64;

- ударная вязкость после термообработки 30-40 кгс м/см

- термостойкость (при HRC 620 ° С)

- удельная производительность шлифования 1

- предел прочности при растяжении =3,45ГПа

Рисунке 6- сверло спиральное

1.20 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки

Для фрезерования хвостовика выбираем фрезу с коническим хвостовиком (ГОСТ 20537-75) со следующими геометрическими размерами:

Для фрезерования хвостовика выбираем фрезу с коническим хвостовиком (ГОСТ 20537-75) со следующими геометрическими размерами:

- диаметр фрезы D=20 мм;

- длина фрезы L=92мм;

- длина рабочей части l=22 мм;

- конус Морзе 4;

- число зубьев z=4.Материал - твердый сплав Т15К6.

Конструкция фрезы приведена на рисунке 7

Рисунок 7 – Фреза с коническим хвостовиком

Конструкторская часть

2.1. Определение количества оборудования основного производства

Программа запуска определяется по формуле:

N=tг/to , (2.1)

где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.

N = tг/to = 28000*60/45 = 36000 (шт.)

Расчётное количество оборудования определяется по формуле:

Срi = toi ∙Nz/Ф∆∙60 (2.2)

где toi– оперативное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин), Ф∆ – действительный фонд времени работы оборудования. Эта величина связана с режимом работы оборудования. Для автоматизированного производства и двухсменного режима работы, Ф∆ = 4025 ч.

Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчётные значения следует округлить до ближайшего целого значения Спi.

Расчёт количества токарных станков:

Срт = toт∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один токарный станок: Спт = 2.

Расчёт количества фрезерных станков:

Срф = tоф∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один фрезерный станок: С_рф = 1.

Расчёт количества сверлильных станков:

Срс = toс∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один сверлильный станок: Срс = 2.

Расчёт количества зубофрезерных станков:

Срз = toз∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один зубофрезерный станок: Срз = 1.

Расчёт количества шлифовальных станков:

Срш = tош∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один шлифовальный станок: Срш = 1.

Расчёт количества моечного оборудования:

Срм = tом∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем одну единицу моечного оборудования: Срм = 1.

Расчёт количества контрольного оборудования:

Срк = tок∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем одну единицу контрольного оборудования: Срк = 1.

Коэффициент загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется

по формуле:

Кz = ∑Cpi/∑Cпi (2.3)

Подставляя полученные ранее значения, определяем

Кz = ∑Cpi/∑Cпi =

Расчётное значение коэффициента загрузки соответствует концепции гибкого производства.

Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки рисунке 8:

Рисунке 8. - Коэффициент загрузки станка.