
- •Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.11 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.12 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.13 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.14 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.15 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.16 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.17 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.18 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.19 Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.20 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.5 Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.6 Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.7 Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.8 Зубофрезерный станок 5в371
- •2.9 Устройство автоматической смены инструмента
- •2.10 Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.11 Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.12 Промышленный робот м20п
- •2.14 Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •2.15 Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •2.16 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •2.17 Расчет числа позиций контроля
- •2.17 Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •2.19 Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •2.20 Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •2.21 Расчет годовой программы запуска
- •Расчет годовой трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •2.24 Проектирование системы технического обслуживания механосборочного цеха
- •2.25. Система контроля качества изделий
- •2.26. Определение площадей складов и вспомогательных площадей
- •2.27. Определение численности итр
- •2.28. Расчет общих потребностей цеха
- •2.29. Выбор типа и конструкции здания
- •Специальная часть
- •3.1Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.3 Разработка схемы управления тензометрическим датчиком
- •3.4 Описание элементов
- •4.Охрана труда
- •4.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Экономика
- •5.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •5.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Приложение
2.5 Токарный станок модели ирт180пмф4
Токарный станок с ЧПУ модели ИРТ180ПМФ4 рисунок 9 предназначен для выполнения различных токарных операций на заготовках, установленных в центрах или в патроне. На станках можно обрабатывать изделия цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями, производить наружное точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку изделий из черных и цветных металлов и жаропрочных сталей. Станок оснащен четырехсторонним резцедержателем с быстросменными блоками инструментов, поворот которых осуществляется по программе. Конструкция резцедержателя позволяет устанавливать до восьми инструментов.
|
Рисунок 9 – Габаритный план токарного станка модели ИРТ180ПМФ4 |
2.6 Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25 мкм, среднегабаритных деталей в серийном производстве.
На станке выполняют различные виды обработки, свойственные станкам сверлильно-фрезерно-расточной группы. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить обработку изделийиз черных и цветных металлов. Станок оснащен контурно-позиционным устройством ЧПУ, механизмами автоматической смены инструмента. ИР320ПМФ4 снабжается устройством для удаления стружки, установкой подачи смазочно-охлаждающей жидкости гидростанцией, предназначенной для осуществления движений вспомогательных механизмов. Привод главного движения – двухступенчатый с электродвигателем постоянного тока. Конструкция направляющих качения обеспечивает плавные перемещения подвижных узлов и высокую точность позиционирования. Время разгона и торможения подвижных узлов – минимальное. Фиксация подвижных узлов при резании осуществляется следящим приводом, исключающим необходимость применения специальных зажимных устройств. Отсчет перемещений подвижных узлов по координатным осям производиться высокоточными линейными датчиками.
|
Рисунок 10 – Габаритный план горизонтального многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка модели ИР320ПМФ4 |
2.7 Станок круглошлифовальный 3м153у
Исходя из характеристик детали, для круглошлифовальной операций подбираем ст. мод. 3М153У.
Предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах. Изготовляется для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Класс точности станка по ГОСТ 8-77.
Габаритный план круглошлифовального станка представлен на рис. 11
Рисунок 11 - Габаритный план круглошлифовального станка модели 3М153У
2.8 Зубофрезерный станок 5в371
Исходя из характеристик детали, для зубофрезерной операций подбираем станок особо высокой точности. Основные характеристики станка модели 5В371.Габаритный план горизонтального зубофрезерного станка представлен на рисунке 12
Рисунок 12 - Габаритный план горизонтального зубофрезерного станка