- •Как определить понятие «конструирование» ?
- •Что понимают под термином «работоспособность» ?
- •Каковы основные критерии работоспособности?
- •4. Как определить понятие «надежность»?
- •5. Почему необходима стандартизация изделий машиностроения?
- •6. Чем можно объяснить широкое применение сталей в машиностроении?
- •7. Какие материалы можно отнести к антифрикционным?
- •Каковы достоинства металлокерамических материалов?
- •Классификация машин и механизмов.
- •Расчет деталей машин на прочность и жесткость.
- •Виброустойчивость деталей машин.
- •Износоустойчивость рабочих поверхностей. Виды износа.
- •Водородное изнашивание деталей (вираз и видис).
- •Машиностроительные материалы (конструкционные стали).
- •1. Строение и свойства конструкционных сталей
- •2. Классификация конструкционных сталей
- •3. Углеродистые стали
- •3.1 Стали обыкновенного качества
- •3.2 Углеродистые качественные стали
- •Машиностроительные материалы (чугуны).
- •Машиностроительные материалы (стали легированные, специальные стали).
- •4. Конструкционные легированные стали
- •4.1 Конструкционные низколегированные стали
- •4.2 Конструкционные цементуемые легированные стали
- •5.1 Мартенситностареющие высокопрочные стали
- •5.2Коррозионностойкие стали
- •5.3 Жаростойкие стали
- •5.4 Криогенные машиностроительные стали и сплавы
- •5.5 Износостойкие стали
- •5.6 Пружинные стали и сплавы
- •5.7 Автоматные стали
- •5.8 Шарикоподшипниковые стали
- •17. Технологичность деталей машин.
- •18. Надежность, долговечность, работоспособность деталей.
- •19. Конструкция и параметры зубчатых передач.
- •20. Материалы и термическая обработка зубчатых передач.
- •21. Методы нарезания зубчатых колес.
- •2)Метод обкатки(Метод огибания):
- •22. Геометрические параметры цилиндрических зубчатых колес
- •23. Расчет цилиндрических зубчатых колес на контактную прочность
- •Расчет цилиндрических зубчатых колес на изгибную прочность.
- •Силы, действующие в прямозубых цилиндрических передачах.
- •Геометрические параметры конических зубчатых передач.
- •Силы, действующие в конических зубчатых передачах.
- •Расчет конических зубчатых передач на выносливость по контактным напряжениям
- •29. Расчет конических зубчатых передач на прочность при изгибе.
- •Шевронные зубчатые передачи. Геометрические параметры, проектирование и расчет. Шевронные колеса
- •Планетарные зубчатые передачи с внутренним и наружным зацеплением зубьев.
- •34. Устройство дифференциала
- •35. Классификация червячных передач.
- •36. Цилиндрические червячные передачи.
- •Силы в червячном зацеплении.
- •Тепловой расчет червячных передач.
3. Углеродистые стали
На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке. Из-за высокой критической скорости закалки углеродистые стали охлаждают в воде, что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности с легированными сталями их следует подвергать отпуску при более низкой температуре, поэтому они сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную прочность.
По статистической прочности стали относятся преимущественно к сталям нормальной прочности. Углеродистые конструкционные стали выпускают двух видов: обыкновенного качества и качественные.
3.1 Стали обыкновенного качества
Эти наиболее дешевые стали получили широкое применение. В процессе выплавки они по сравнению с качественными сталями меньше очищаются от вредных примесей и содержат больше серы и фосфора.
И в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.
Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.
Сталь марки Ст3 используется в состоянии поставки без обработки давлением и сваркой. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций, в сельском хозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, изготовляемые холодной штамповкой, а также цементируемые детали: шестерёнки, порневые пальцы).
Стали группы Б (БСт1кп, БСт3сп, БСт5пс) применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.
Стали группы В (ВСт1, ВСт2, ВСт4) дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).
Стали обыкновенного качества используют для менее ответственного назначения, из них изготовляют горячекатаный рядовой прокат: балки, прутки, уголки, швеллеры, а также листы, трубы и поковки, работающие при относительно невысоких напряжениях. Их широко применяют для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций.