19. Конструкция и параметры зубчатых передач.

Зубчатой передачей называется трехзвенный механизм, в котором два подвижных звена являются зубчатыми колесами, или колесо и рейка с зубьями, образующими с неподвижным звеном (корпусом) вращательную или поступательную пару.  Зубчатая передача состоит из двух колес, посредством которых они сцепляются между собой. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называют шестерней, с большим числом зубьев – колесом.  Термин «зубчатое колесо» является общим.

20. Материалы и термическая обработка зубчатых передач.

Стальные зубчатые колеса разделяют на две основные группы:

1 - с твердостью 350≤HB

Термообработка: нормализация или улучшение;

2- с твердостью 350>НВ

Термообработка: объёмная закалка, закалка ТВЧ, цементация, азотирование

21. Методы нарезания зубчатых колес.

Существует два принципиально различных метода нарезания:

1) Метод копирования (Метод деления):

При обработке этим методом впадина зубчатого колеса образуется режущим инструментом, профиль режущих кромок которого выполнен по форме впадины нарезаемого колеса. К данному методу относятся фрезерование зубьев модульными дисковыми и пальцевыми фрезами, строгание профильными резцами, обработка протяжками и профильными шлифовальными кругами. Следует отметить, что профиль зуба (кривизна эвольвенты) зубчатого колеса зависит от модуля, угла зацепления и числа зубьев, следовательно, теоретически для обработки каждого зубчатого колеса с определённым числом зубьев и модулем потребуется свой режущий инструмент. Метод копирования при изготовлении зубчатых колёс имеет ограниченное применение.

2)Метод обкатки(Метод огибания):

При обработке зубчатых колёс методом обкатки в процессе нарезания зубьев воспроизводится работа какой либо зубчатой пары (реечной, цилиндрической, червячной, конической). При этом одна из деталей зубчатой пары является инструментом, а другая - заготовкой. Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе огибания (обкатки) инструмента и заготовки. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность и точность нарезания зубьев, возможность одним инструментом обрабатывать зубчатые колёса одного и того модуля с любым числом зубьев. 

22. Геометрические параметры цилиндрических зубчатых колес

Параметр	Обозначение		Расчет
Число зубьев:					Исходные данные для расчета
шестерни	z1
колеса	z2
Модуль	m
Угол наклона	β
Ширина венца	b
Нормальный исходный контур:
угол профиля	α		20°
коэффициент высоты головки	h*a		1
коэффициент граничной высоты	h*i		2
коэффициент радиального зазора	С*		0,25
Высота зуба	h		h=(h*i + С*)m= 2,25m
Высота головки	ha		ha = h*am = m
Высота ножки	hf		hf=h*f m= 1,25m
Параметр		Обозначение		Расчет
Делительный диаметр:
шестерни		d1		d1=z1m/cos β
колеса		d2		d2 = z2m/cos β
Диаметр вершин:
шестерни		da1		da1 = d1 + 2h*am = d1 + 2m
колеса		da2		da2 = d2 + 2h*am = d2 + 2m
Диаметр впадины:
шестерни		df1		df1 = d1-2(h*a + C*)m = d1- 2,25m
колеса		df2		df2=d2-2(h*a + C*)m = d2-2,25m
Делительное межосевое расстояние		a		a= (z1+z2)m/2 cos β
Ход зуба		pz		pz=πmz/sin β
Диаметр основной окружности:
шестерни		db1		db1=d1cos α
колеса		db2		db2 = d2cos α