Пути и эффективность сокращения производственного цикла

Основные пути сокращения производственного цик­ла — снижение затрат труда на основные технологические операции, со­кращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции.

Снижение трудоемкости основных технологических операций воз­можно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частно­сти повышения уровня технологичности машины. Изменения в конструк­ции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструк­ций, выбор рациональной заготовки — все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций. Замена металла пластически­ми массами часто экономит время на операциях резания. Операции реза­ния в металлообработке можно заменить более прогрессивными и эконо­мичными методами пластической деформации металлов, например с по­мощью прокатки или прессования.

Сокращение трудоемкости достигается путем использования более совершенного инструмента, применения эффективной специальной и унифицированной оснастки, механизации и автоматизации процессов. Использование управляющих ЭВМ позволяет выбирать оптимальные ре­жимы обработки, также сокращая время на выполнение операций. Суще­ственно сократить производственный цикл можно, снизив время естест­венных процессов. Так, естественное охлаждение может быть ускорено при внедрении принудительной циркуляции воздуха.

Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транс­портировки, складирования и контроля — это их совмещение по времени с процессами обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок, высокочувствитель­ных контактных датчиков позволяют вести непрерывный контроль за хо­дом технологического процесса и качеством выпускаемой продукций Статистические методы контроля качества продукции и регулирования

технологических процессов дают возможность перейти от сплошного контроля к выборочному, снижают объемы контрольных операций, пре­дупреждают возникновение брака, устраняя тем самым причины, увели­чивающие производственный цикл. Механизация и автоматизация внут­рицехового транспорта не только сокращает время на перемещение объ­ектов производства, но и поддерживает строгий его ритм, что также сни­жает или полностью устраняет межоперационные пролеживания предметов труда.

Повышение степени параллельности выполняемых работ является одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла. Применительно к одной детали это ­может осуществляться за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций водит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования. При организации обработки партии одинаковых деталей эффективна замена последовательного вида движения деталей по операциям на параллельно-последовательный и параллельный. Уменьшение транспортной партии также сокращает производственный цикл. В условиях поточного производства, где оборудование положено по ходу технологического процесса и объединено механизированными или автоматизированными транспортными устройствами, большинстве случаев целесообразна поштучная передача. При обработке на участке или линии разных деталей длительность сложного производственного цикла будет во многом устанавливаться порядком их запуска в обработку. Оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска относится к задачам составления расписания. Некоторые методы решения этих задач позволяют получить минимальный производственный цикл. К таким методам относятся полный перебор, линейнное и динамическое программирование и др. Их применение ограничивается возможностью найти решение для небольшого количества деталей и операций.