Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает изготовление всех дета­лей, сборку всех сборочных единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сбор­ку, отладку и контроль готового изделия. В сложном производственном процессе могут использоваться виды движения предметов труда по опе­рациям: последовательное, параллельно-последовательное или парал­лельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как пра­вило, объединяются процессы изготовления и сборки, а также проектиро­вания изделия и подготовки его производства.

Сложный производственный процесс может включать большое коли­чество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимиза­ция производственного цикла сложного процесса требует не только боль­ших затрат времени, но и нередко использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы оп­ределить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производ­ства, в частности для определения календарного времени опережения за­пуска в производство по отношению к сроку выпуска.

Структура производственного цикла сложного процесса определяет­ся составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловли­вается схемой сборки изделия и производственными условиями. Схема сборки изделия в виде веерной диаграммы представлена на рис. 6. На ее основе производственный цикл сложного процесса может быть изобра­жен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков. На рис. 7, а представлен цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования

Рис. 6. Схема сборки изделия при сложном процессе

Рис. 7. Цикловой график изготовления изделия

Для производственных цехов, участков возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные и могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Если, например, сборочные единицы Сб-1 и Сб-2 соединяются и отлаживаются на одном и том же стенде, прежде чем попадают на общую сборку, то приведет к изменению циклового графика и, как правило, к увеличению цикла.

Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика и многообразна, то построение ленточного графика затруднено. Тогда строится сетевой график, с помощью которого можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию. Коэффициент параллельности может быть принят на основании опы­та выполнения предыдущих работ с учетом типа производства, конструк­торских и технологических особенностей изготовляемой машины.

Сократить цикла сложного производственного процесса можно как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения сте­пени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) пере­рывов между ними.