1. Производственный процесс и признаки его классификации

2. Принципы рациональной организации производственного процесса

3. Концентрация производства

4. Кооперирование производства

5. Специализация производства

6. Комбинирование производства

7. Организация производственных процессов в пространстве

8. Организация производственных процессов во времени

9. Технико-экономическая характеристика типов производства

10. Структура производственного цикла

11. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса

12. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

13. Пути и эффективность сокращения производственного цикла

14. Инфраструктура как подсистема предприятия

15. Состав и задачи инструментального хозяйства.

16. Состав и задачи ремонтного хозяйства.

17. Состав и задачи энергетического хозяйства.

18. Состав и задачи материально-технического снабжения и склад­ского хозяйства.

19. Состав и задачи транспортного хозяйства.

20. Тенденции развития производственной инфраструктуры

21. Основы ОКП: цели, задачи, этапы

22. Основы ОКП в единичном производстве

23. Основы ОКП в серийном производстве

24. Основы ОКП в массовом производстве

Производственный процесс и признаки его классификации

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Производственные процессы принято классифицировать по следующим признакам:

В зависимости от назначения выделяются следующие производственные процессы:

• основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной, например в швейном производстве – раскрой и пошив изделий, в ткацком производстве –снование и шлихтование основы, и т.д.

• вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов, например изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта дейст­вующего оборудования, производство на предприятии всех видов энер­гии (электроэнергия, пар, газ и др.);

• обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирова­ния, например транспортные и складские.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснаст­ки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно ста­новятся неотъемлемой частью основного производства, играют органи­зующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизиро­ванных производствах.

В зависимости от характера технологиче­ских операций различают такие производственные процессы:

• заготовительные, в результате которых могут быть получены ли­тые, сварные, кованые заготовки;

• обрабатывающие — это обработка резанием, термическая обра­ботка деталей;

• сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) по­зволяет по степени автоматизации выделить такие про­цессы:

• ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механиз­мов, например слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.;

• механизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, например работа на универсальном токарно-винторезном станке;

• автоматизированные, частично выполняются без участия челове­ка, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения, например при работе на полуавтоматическом станке;

• автоматические, полностью высвобождающие рабочего от выпол­нения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом произ­водства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

По характеру объекта производства различают:

• простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также процессы сборки изделия или его эле­мента. Структура такого процесса (порядок выполнения операций) опре­делена технологией изготовления детали или сборки;

• сложные процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером таких процессов может быть изготовление сборочной единицы из нескольких деталей или всего изделия, ко­торое включает определенное количество деталей и сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит как от состава технологических процессов изготовления и сборки, так и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.