
- •1.Расчетно–технологическая часть
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Применение коэффициентов корректировки нормативов то и тр и их значения
- •2. Расчет производственной программы то и тр
- •2.1 Расчет периодичности технического обслуживания
- •2.2 Расчет числа технических воздействий
- •2.3 Расчет числа дней простоя автомобиля в период то-2 и текущего ремонта, коэффициента выпуска автомобиля на линию, коэффициента нерабочих дней автомобиля и годового пробега парка автомобилей атп
- •2.4 Расчет числа технических воздействий на парк автомобилей за год
- •2.5 Расчет технических воздействий за сутки
- •2.6 Расчет годового объема работ ео, то, тр и диагностики
- •Ведомость технологической оснастки
- •Ведомость организационной оснастки
- •7.1.2. Техника безопасности на вертикально-сверлильном станке.
- •7.1.3. Техника безопасности на гидравлическом прессе.
- •8. Инструкция по пожарной безопасности
- •1. Общие требования пожарной безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности по окончании работы.
- •5. Действие рабочих и служащих на случай пожара.
- •6. Средства пожаротушения и порядок их применения.
- •9. Мероприятия по защите окружающей среды на атп
- •Исходные данные для курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли»
- •10. Конструкторская часть.
2.5 Расчет технических воздействий за сутки
Число ТО-1 в сутки определим по формуле:
где
N
– число ТО-1 в сутки.
Число ТО-2 в сутки определим по формуле:
где
N
– число ТО-2 в сутки.
Число ЕО в сутки определяем по формуле :
где
N
– число операций ежедневного технического
обслуживания в сутки.
2.6 Расчет годового объема работ ео, то, тр и диагностики
Трудоемкость ЕО определяем по формуле:
Трудоемкость ежедневного технического обслуживания, чел.-ч:
tео
=
t
k2k5=0,30·1·1,05=0,3
чел.-ч.
где tео – скорректированная трудоемкость ежедневного технического обслуживания, чел.-ч;
t – нормативная трудоемкость ежедневного технического обслуживания, чел.-ч. (табл. 10, приложения 1).
Трудоемкость ТО-1, чел.-ч:
t1 = t k2k5=2,3·1·1,05=2,4 чел.-ч.
где t1 – скорректированная трудоемкость ТО-1, чел.-ч;
t – нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч (табл. 10, приложения 1).
Трудоемкость ТО-2, чел.-ч:
t2 = t k2k5=9,2·1·1,05=9,6 чел.-ч.
где t2 – скорректированная трудоемкость ТО-2, чел.-ч;
t – нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч (табл. 10 приложения 1).
Трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч:
tтр
=
t
k1k2k3k4k5=2,8·1,1·1·1·1,4·1,05=4,5
чел.-ч.
где tтр – скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч/1000 км пробега;
t – нормативная удельная трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч/1000 км пробега (табл. 10, приложения 1).
Определяем
годовой объем работ по ТО-1, по формуле:
=
N
t1
=
460·2,4= 1104
чел.-ч.
где T – объем работ ТО-1 в год, чел.-ч;
N – число ТО-1 на парк автомобилей в год;
t1 – скорректированная трудоемкость ТО-1, чел.-ч.
Годовой объем работ по ТО-2 определим по формуле:
Т = N t2= 230·9,7= 2231 чел.-ч.
где Т – объем работ ТО-2 в год, чел.-ч;
N – число ТО-2 на парк автомобилей в год;
t2 – скорректированная трудоемкость ТО-2, чел.-ч.
Определим годовой объем работ по ЕО:
T = N tео= 24265·0,3= 7279 чел.-ч.
где
– объем работ ежедневного технического
обслуживания в год, чел.-ч; N
– число ЕО на парк автомобилей в год;
tео – скорректированная трудоемкость ежедневного технического обслуживания, чел.-ч.
Определяем годовой объем работ по ТР:
=
(tтрL
)/1000=(4,5·3650905):1000=16429
чел.-ч.
где
– объем работ ТР в год, чел.-ч;
tтр – скорректированная удельная трудоемкость одного ТР на 1000 км пробега, чел.-ч/1000 км;
L – годовой пробег парка автомобилей, км;
L = LгАс=31747·115=3650905 км
где Lг – годовой пробег одного автомобиля, км;
Ас – списочное число автомобилей на автотранспортном предприятии
(по заданию).
Годовой объем постовых работ по ТР, определяем по формуле:
T
= пT
=0,40·16429=6572
чел.-ч.
где п – доля постовых работ в годовом объеме работ по текущему ремонту (п = 0,40).
Годовой объем работ на производственных участках, определим по формуле:
T
= уT
=0,6·16429=9857
чел.-ч.
где у – доля работ на производственных ремонтных участках в годовом объеме работ по текущему ремонту (у = 0,6).
Определим суммарный объем работ по ТО и ТР :
Tто-тр = T + T + T + T = 7279+1104+2291+16429=27043
3.
Расчет Числа рабочих мест и штатной
численности ремонтно-обслуживающего
персонала
Число рабочих мест
где Рт – число рабочих мест, ед.;
Тi – объем работ на заданном для проектирования подразделении автотранспортного предприятия (зона, участок, отделение или цех), чел.-ч; Фт – фонд рабочего времени рабочего места, чел.-ч.
Численность рабочих по штатному расписанию:
Где ш – коэффициент штатности, равный 0,89.
4.
Расчет
рабочих постов и поточных линий
Фонд рабочего времени рабочего поста определяется из соотношения:
ч.
где С – количество рабочих смен;
см – продолжительность рабочей смены, ч;
– коэффициент использования рабочего времени поста
(табл. 13 приложения 1).
4.1
Расчет числа рабочих
постов текущего ремонта
Число постов текущего ремонта равно:
где T – объем постовых работ по текущему ремонту (равный 40 % годового объема работ по текущему ремонту), чел.-ч; – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ремонта (табл. 15 приложения 1)
5.
Подбор
технологического оборудования и оснастки
Ведомость технологического оборудования
Технологическое оборудование |
|||||||
№ п/п |
Наименование оборудования |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Площадь, м2 |
Энерго-емкость, кВт |
Стои-мость, р/шт |
Марка или модель |
1 |
Подъемник стационарный 2х-стоечный |
2 |
3280x1200 |
3.936 |
2.2 |
54000 |
П-97 |
2 |
Нагнетатель смазки передвижной, с электроприводом |
1 |
595x440 |
0.900 |
- |
20000 |
RAASM |
3 |
Пневматическое маслораздаточное устройство на 50 л |
1 |
800x600 |
4 |
- |
12000 |
1310 MecIube
|
4 |
Установка для сбора отработавшего масла (передвижная) |
1 |
1000x600 |
0.6 |
- |
24200 |
ORION 29005 |
5 |
Станок сверлильный вертикальный |
1 |
870х590 |
0,51 |
1,7 |
22000 |
2Н118 |
6 |
Пресс гидравлический, 40 тс. |
1 |
767х500 |
0,38 |
1,1 |
25000 |
PX10 |
|
|
|
|
Fов = 10.326 м2 |
N = 8,5 |
Sоб = 175200 |
|