3 Материальный баланс производства

Расход сырья при приготовлении композиции универсального СМС:

Таблица1 Баланс работы производства

Фонд времени	Непрерывное пр-во
Календарный фонд	365 дн.
Выходных дней	-
Праздничных дней	-
Номинальный фонд	365 дн.
Остановки на ППР	24дн.
Эффективный фонд	365-24=341 дн.

В год	В сутки	В смену	В час
1533,5 т	4,5 т	1,5 т	0,185 т

Исходные данные:

Состав моющего порошка [ в % (масс.)]:

алкилбензосульфонат натрия – 20,0;

неионногенных ПАВ -2.0;

КМЦ – 0.9;

триполифостфата натрия – 40.0;

сульфата натрия – 25,7;

жидкого стекла – 1,0;

отбеливателя оптического-0,2;

отдушки парфюмерной – 0,2;

воды – 10,0.

Состав исходного сырья [в % (в масс.)]:

алкилбензолсульфоната – 45,0;

несульфированных соединений – 1,0; сульфата,

сульфита хлорида натрия – 10,0;

воды – 44.

Состав исходной КМЦ [ в % (масс.)]:

основного вещества в сухом продукте – 42,0;

воды -13,5.

Свойства исходных веществ:

плотность жидкого стекла – 141 кг/м3;

его модуль-3,36;

влажность сульфата натрия – 0,3%(масс.).

Потери сырья в производстве принимаем равными 2%(масс.).

Расход алкилбензолсульфоната натрия для приготовления 1 т (1000 кг) СМС: 1000*0,2*1,02/0,45=453,3 кг, где 0,2 – массовая доля алкилбензодсульфоната в готовом продукте; 1,02 – коэффициент потерь в процессе производства; 0,45 – массовая доля алкилбензоласульфоната натрия в исходном сырье.

В исходном сырье содержится:

алкилбензолсульфоната натрия-453,*0,45=204,0 кг, несульфированных соединений – 453,3*0,01=4,5 кг,сульфата натрия – 453,3*0,1=45,3 кг;воды-453,3*0,44=199,5 кг.

Расход неионогенных ПАВ: 1000 * 0,02*!.02=20,4 кг, где 0,02 – массовая доля неиногенных ПАВ в готовом продукте.

Расход карбоксидметилцеллюлозы:1000*0,009*1,02/0,363=25,3 кг, где 0,009 – массовая доля основного вещества в продукте ;0,363-массовая доля основного вещества в исходном сырье [42,0(100-13,5)/100=36,3%].

В технической КМЦ содержится:

Воды-25,3*0,135=3,4 кг, где 0,135 массовая доля воды в техническом продукте;

Сухих веществ-25,3(100-13,5)=21,9 кг, где(100-13,5)-массовая доля сухих веществ в технической КМЦ.

Материальный баланс получения порошкообразного СМС

В год	В сутки	В смену	В час
1552т	4,5т	1,517т	1,896т

Таким образом, масса исходных компонентов сырья и воды, необходимых для

приготовления 1 т моющего порошка, составит:

1139,4+394,1=1533,5 кг

Выход готового порошка:

Дозировка сыпучих компонентов……………….92%

Дозировка жидких компонентов………………….92%

Смешение компонентов…………………………….93%

Сушка готового продукта……………………………94%

Просев, упаковка…………………………………….88,1%

100(0,92х 0.92х 0,93+0.881)=65,2%

1000 кг……………..65,2%

Х кг………………...100 % Х=(1000х 100): 65,2 =1533,5 кг

Технологические потери составляют:

1533,5 – 1000 = 533,5 кг 34,8 % из них

1,2 % исходное сырье (потери)

1533,5------------100%

Х------------------1,2% Х=(1533,5х 1,2): 100 = 18,0 кг

33,6% испаренная влага и несульфированные соединения

1533,5------------------100%

Х------------------------33,6% Х=(5133,5х 33,6): 100=515,5 кг

В том числе:

основного вещества -КМЦ-25,3*0,363=9,2 кг;

сухих веществ, вносимых с КМЦ,-21,9-9,2=12,7 кг.

Поскольку для приготовления СМС КМЦ поступает в виде 7%-го водного раствора, то количество воды, необходимое для приготовления раствора указанной концентрации,составляет:21,9(100-7)/7-3,4=287,6 кг.

Для приготовления СМС необходимо:

Триполифосфата натрия-1000*0,4*1,02=408,0 кг, где 0,4-массовая доля триполифосфата натрия в готовом продукте,

Сульфата натрия-1000*0,257*1,02=262,0 кг, где 45,3 – сульфата натрия, вносимый с сульфонолом;12,7-сухие вещества, вносимые с КМЦ;2,3- несульфированные вещества, вносимые с сульфонолом;0,997-массовая доля сульфата натрия в исходном сырье.

В сульфате натрия содержится воды:202,5*0,003=0,7

Для приготовления 1000 кг композиции СМС необходимо:

Отбеливателя оптического-1000*0,002=2,0 кг, где 0,002 – массовая доля отбеливателя в готовом продукте,

Отдушки парфюмерной 1000*0,002=2,0 кг, где 0,002 – массовая доля отдушки в готовом продукте.

Количество воды в стекле натриевом жидком:25,9*0,606=15,7 кг, где 0,606 –массовая доля воды в техническом продукте.

Для получения порошкообразных СМС распылением в сушильной башне влажность композиции должна составлять 40%(масс.). Следовательно, кол-во воды равно: 920,1 *100/(100-40)-1139,4=394-1 кг, в том числе для приготовления 7% раствора КМЦ 287,6 кг.

Таким образом, общая масса исходных компонентов сырья и воды, необходимых для приготовления 1 т моющего порошка, составит: 1139,4 + 394,1=1533,5 кг.

Расход сырья на получение 1 т порошка

Наименование компонентов	Расход сырья
	всего	сухих веществ	воды
Раствор алкилбензолсульфоната натрия	453,3	253,8	199,5
Неионогенные ПАВ	20,4	20,4	-
КМЦ	25,3	21,9	3,4
Триполифосфат натрия	408,0	408,0	-
Сульфат натрия	202,5	201,8	0,7
Стекло жидкое натриевое	25,9	10,2	15,7
Отбеливатель оптический	2,0	2,0	-
Отдушка парфюмерная	2,0	2,0	-
ИТОГО	1139,4	920,1*	219,3
*Из них 2,2 кг – потери несульфированных при сушке в башне с теплоносителями

Баланс получения порошкообразного СМС

Введено в систему		Выведено из системы
Наименование компонентов	Масса,кг	Наименование компонентов	Масса,кг
Алкилбензолсульфонат	453,3	Моющий порошок 10%	1000,0
Неионогенные ПАВ	20,4	влажности
КМЦ	25,3	Исходное сырье (потери)	18,0
Триполифосфат натрия	408,0	Испаренная влага и	515,5
Сульфат натрия	202,5	Несульфированные соединения
Стекло натриевое жидкое	25,9
Отбеливатель оптический	2,0
Отдушка парфюмерная	2,0
Вода	394,1
Итого	1533,5	Итого	1533,5