
- •Содержание
- •1 Технология производства
- •1.1Краткая характеристика конечного продукта (готовой продукции) производства
- •1.2 Краткая характеристика основног сырья для производства
- •1.3 Краткое описание технологического процесса производства
- •2 Оборудование в производстве
- •2.1 Характеристика основного и вспомогательного оборудования
- •Техническая характеристика
- •2.2 Конструкция и принцип работы основного аппарата
- •3 Материальный баланс производства
- •4 Технологический расчет основного аппарата
- •III. Сушилка «кипящего» слоя[20; 21]
- •6 Контроль производства
- •6.1. Аналитический контроль производства
- •6.2 Автоматический контроль производства
- •7 Охрана окружающей среды
- •7.1 Утилизация отходов и стоков
- •8 Охрана труда
- •8.1 Техника безопасности
- •9 Определение экономических показателей работы предприятия
- •4.I Баланс работы производства
- •4.2 Расчёт производственной программы
- •4.3 Расчёт капитальных затрат
- •2.3.1Стоимость строительства здания
- •2.3.2 Стоимость строительства сооружений
- •2.3.3 Стоимость оборудования
- •2.4 Расчёт суммы годовых амортизационных отчислений
- •2.5 Расчёт суммы капитальных вложений
- •2.6 Расчёт среднемесячной нормы рабочего времени
- •2.7 График сменности
- •2.8 Баланс рабочего времени на год
- •2.9 Расчёт штатного и списочного числа рабочих
- •2.10 Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих
- •2.11 Цеховые расходы
- •1. Зарплата рабочих, занятых ремонтом:
- •2. Зарплата дежурного персонала
- •8 Сумма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования, приходящаяся на единицу продукции:
- •2.11.2 Смета общецеховых расходов
- •1.Зарплата руководителей производственного подразделения
- •2.Зарплата служащих
- •9.Сумма амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям:
- •11.Общецеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:
- •2.12 Расчёт расходных коэффициентов
- •2.13 Расчёт себестоимости
- •2.14 Показатели работы производства
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для получения гранулированных синтетических моющих порошков.
2. Производительность – 5т / час
3. Расход подаваемого воздуха до м / час – 30000 давление, мм вод. Ст.- 300
4. Температура подаваемого воздуха Е – до 100
5. Привод вибратора HB- 89 – шт.
Напряжение
, В- 220/380
Мощность , КВт- 1,1
Частота тока , Гц – 50 Частота колебаний в минуту – 1000
6. Помещение категории «В» класс по ПУЭ П = Па, температура 10- 30
7. Габариты размеры, мм
Длина – 9400
Ширина – 250
Высота – 3660
Масса, кг – 4457
2.2 Конструкция и принцип работы основного аппарата
Принцип действия дозатора состоит в точном взвешивании порции продукта и наращивании программного счетчика суммарной массы и в контролируемом наборе заданной дозы в грузоприемном устройстве. По началу цикла дозирования шнека питателя дозатора начинает работу и продукт подается в грузоприемный ковш. При достижении заданной массы дозы подача продукта прекращается. Производится точное взвешивание массы дозы и полученное значение прибавляется к счетчику суммарной массы.
По команде разгрузки днище ковша открывается и происходит выгрузка сформулированной дозы. Команда разгрузки формируется от оператора, по команде от внешнего устройства или вырабатывается в таймере самого дозатора. В последнем случае обеспечивается заданная производительность ( подача продута в единицу времени). Также возможно дозирование когда секторная заслонка гравитационного питателя дозатора открывается и продукт подается в грузоприемный ковш. При достижении заданной массы дозы подача продукта прекращается. По команде загрузки днище ковша открывается и происходит выгрузка сформированной дозы. При более высокой насыпной массе продукта диапазона формируемых доз может быть расширение до 10 кг. Адаптивный алгоритм дозирования позволяет поддерживать постоянство массы дозы при
изменяющихся условиях работы ( напряжение питания, температура, сыпучесть и плотность дозируемого продукта и т.п.)
Установка требуемой дозы, производительности и изменение других параметров дозирования осуществляется с пульта управления, на котором отображаются текущие значения параметров работы ( масса дозы, суммарная масса доз). Одновременно с дозированием ведется автоматический учет количества доз и суммарной массы отдозированного продукта. Дозатор может применяться автономно или в составе различных технологических линий пищевых и химических производств, также присутствует возможность использовать весовые дозаторы серии ДВП для фасовки и упаковки порошковых продуктов в готовую тару.