2 Оборудование в производстве

2.1 Характеристика основного и вспомогательного оборудования

Реактор-смеситель:

Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали с эллиптической крышкой и днищем. Аппарат снабжен шнековой мешалкой и рубашкой для обогрева водой. На крышке аппарата установлена стойка с мотором-редуктором; вал - вертикальный консольный.

Нижняя часть шнековой мешалки размешается в направляющей трубе. Труба имеет четыре отверстия, через которые к шнеку поступает суспензия. Герметичность аппарата обеспечивается сальниковыми уплотнениями. Корпус аппарата теплоизолирован.

Плунжерный насос-дозатор:

Насос-дозатор состоит из механической и гидравлической частей. Механическая часть включает в себя червячный редуктор с вертикально расположенным фланцевым электродвигателем; на горизонтально расположенном валу червячного колеса закреплен поворотный эксцентрик шатуна. Поворотом эксцентрика (при остановленном насосе) можно менять величину эксцентриситета и тем самым длину хода плунжера, обеспечивая при этом необходимое дозирование продукта.

Гидравлическая часть насоса состоит из цилиндра, плунжера с манжетными уплотнениями и шариковых клапанов.

Стандартная распылительная сушилка:

Сушилка камера выполнена в виде вертикального стального цилиндра с верхним и нижним усеченными конусами. Высота цилиндрической части сушилки12-20м,диаметр в зависимости от производительности от 2 до 8м. В верхней части сушилки имеются два кольцевых коллектора(две ступени).установленных на разных уровнях. В них под давлением поступает композиция. От коллекторов патрубок оснащен запорной арматурой, служащей для отключения форсунки и вводы ее в работу.

Распылительная сушилка работает при разрежении около 5 мм вод. ст., которое создается вентилятором после циклонов.

На внутренней поверхности башни, особенно в верхней ее части, в процессе эксплуатации накапливается влажный порошок, который может ухудшать товарный вид продукции. Кроме того пересушенный продукт на стенках башни может загораться и быть причиной возникновения пожаров в башне. Во избежание этого внутренняя поверхность сушильной башни периодически подвергается очистке. Для очистки цилиндрической части башни применяется очистительное кольцо. Кольцо, вплотную подходящее к стенкам башни, подвешено на тросах и приводится в движение с помощью лебедки. Скользя по внутренней поверхности башни, кольцо очищает ее.

Верхний конус сушилки заканчивается промывочным устройством. Промывочное устройство состоит из барабана, на который наматывается гибкий шланг с соплом на конце. Под воздействием высокого давления воды (до 6 МПа) подаваемой в промывочное устройство, сопло совершает вращательные движения. Вследствие вращения сопла и разбрызгивания воды со стен сушилки смываются налипшие частицы порошка. Сопло при раскручивании гибкого шланга опускается вниз, смывая остатки налипшего порошка со стен сушилки. Промывочная вода из конуса сушилки отводится в специальную емкость и используется для приготовления композиции. Промывка башни обычно производится во время остановки производства 1 раз в 3-5 месяцев.

Для очистки конусной части сушилки от налипшего порошка применяется очистительные скребки. В скребках имеются рычаги, которые под действием механизма вращения скребков медленно катятся по стенкам конуса. к каждому рычагу прикреплены цепи, которые соскребают налипший порошок и очищают стенку конуса. Скребок включается периодически при работающей сушилке либо перед ее пуском.

Аэролифты и Сепараторы:

Аэролифт представляет собой вертикальную трубу диаметром 500-800 мм, которая вверху соединена с сепаратом - цилиндрическим аппаратом диаметром 3000-4000 мм, высотой 7000-10000 мм. Верх сепаратора плоский или имеет сферическую форму, низ – конус с выходным отверстием. Аэролифты и сепараторы имеют различные конструкции.

Дозатор весовой серии ДВП

Дозатор весовой серии ДВП предназначен для дозирования, автоматического формирования дозы заданной массы (порции), суммарного учета количества, поддержания заданного расхода порошковых продуктов муки, крахмала, стирального порошка стиральных смесей и т.п.

Дозатор применяется на предприятиях по переработке зерна, комбикормовых заводах, в составе различных технологических линий пищевых и химических производств.

Программный счетчик суммарной массы сохраняет информацию при внезапном выключении электропитания и недоступен для изменения вручную. Шнековая подача материала в грузоприемный ковш, а также специальный ворошитель дозируемого материала в над дозаторном бункере делают дозатор серии ДВП идеальным решением для дозирования муки.

Дозатор весовой ДВП-3

Дозатор весовой ДВП-30(50)

Возможность работы в режиме мультидозы делают весовые дозаторы ДВП-30 и ДВП-50 идеальным решением для дозирования муки при замесе теста в дежах. Это также позволяет использовать дозатор ДВП-50 для затаривания продукции в мешки типа big-bag. Дозатор ДВП-50 отличается от дозатора ДВП-30 увеличенным размеров грузоприемного ковша и увеличенной производительностью.

Устройства работы:

Дозатор весовой серии ДВП предназначен для формирования дозы продукта по управлением измерительного контроллера. Основными функциональными составляющими дозирующего устройства являются над дозаторы бункер (1) с разрыхлителем - ворошителем (2), шнековый питатель и грузоприемное устройство. Шнековый питатель состоит из загрузочного патрубка шнека (7) и электропровода (3). Грузоприемное устройство состоит из ковша (6) закрепленного на тензодатчках (5). Под днищем ковша расположена выпускная воронка, в изолированном отсеке, он закрыт с четырех сторон легкосъемными крышками для предотвращения пыления при сохранении возможности доступа к внутренним элементам.

Сушилка КС