10. Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».

Погрешность установки заготовки ε как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера обработки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки, вызванной неточностью изготовления: ε = εб + εз + εпр.

ε з – погрешность закрепления представляет собой разность наибольшей и наименьшей проекций смещения измерит. Базы на направления выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. Для партии заготовок εз=0. если величины смещения постоянны εз=(уmax-ymin)cosα, α – угол между направлением выполняемого размера и направлением смещения измерит. поверхности заготовки.

Для размера А - εз≠0, т.к. α=0. для размера Е – εз=0, т.к. боковая измерит. база перемещается при зажатии заготовки в собственной плоскости, α=90.

Сила закрепления должна надежно прижимать заготовку к опорам присп-ия. При неправильной схеме закрепления происходит перемещение или поворот заготовки на значит. величину от исх. положения. Смещение измерит. базы заготовки происходит в результате деформации звеньев цепи, через кот. передается усилие закрепления Рз, а именно: заготовка – установочные элементы – корпус приспособления. Из всего баланса перемещений в этой цепи наибольшее значение имеет перемещение в стыке между заготовкой и опорной поверхностью присп-ия.

Т.о. εз=0 тогда, когда будет действовать постоянная сила закрепления и одинаковом качестве базовых поверхностей, при смещении заготовок перпендикулярно выдерживаемому размеру. Величину εз уменьшают применяя пневматич. или гидравлич. зажимы, повышая жесткость стыков, улучшая качество базовых поверхностей деталей, увеличивая жесткость присп-ия в направлении приложения усилия закрепления. εз не влияет на точность диаметров и размеров, связывающих обрабатываемые при данном установе поверхности.

15. Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.

Погрешность установки заготовки ε как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера обработки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки, вызванной неточностью изготовления: ε = εб + εз + εпр.

εпр – погрешность изготовления приспособления. εпр = εус + εи + εс

εус – погрешность положения установочного элемента присп-ия, εи – погрешность износа установочных эл-тов, εс – погрешность установления присп-ия на станке.

εус - погрешность , характеризующая неточность положения установочного эл-та. При использовании одного присп-ия эта погрешность явл. систематической, кот. частично или полностью компенсируют настройкой станка. При использовании несколько одинаковых присп-ий (спутники, дублеры) эта величина не компенсируется настройкой станка и полностью входит в состав εпр. εус = 0-10 мкм – прецезион.

15. Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).

Погрешность установки заготовки ε как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера обработки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки, вызванной неточностью изготовления: ε = εб + εз + εпр.

εпр – погрешность изготовления приспособления. εпр = εус + εи + εс

εус – погрешность положения установочного элемента присп-ия, εи – погрешность износа установочных эл-тов, εс – погрешность установления присп-ия на станке.

εи характеризует износ установочных эл-тов в присп-ии. Величина износа εи зависит от: программы выпуска изделий (времени работы присп-ия); конструкции, размеров и массы заготовки; состояния базовых поверхностей; условий установки заготовки в присп-ии и ее снятии. Больше всего изнашивается постоянная и регулируемая опоры, у кот. контакт с заготовкой осущ-ся по малым площадям. Сильно изнашиваются боковые поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узкой площадке. Менее изнашиваются опорные пластины и круглые пальцы. При контакте с необработанными базовыми поверхностями заготовок со следами окалины или формовочного песка опоры изнашиваются сильнее, чем при контакте с обработ. базовыми поверхностями. Скорость изнашивания возрастает с увеличением массы заготовки и сдвигом при опорах при ее установки в присп-иях. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с конца (захода) и износ происходит равномерно. Изнашивание опор с малой поверхностью контакта протекает сначала быстро, а затем замедляется. Опоры изготавливаются из стали 20, 20Х, У8А, 45. их покрывают и хромируют, напыляют различными сплавами, повышая износостойкость в 5-10 раз. Износ ограничивают расчетной величиной U1 и контролируют при плановой периодической проверкой. При достижении предельного значения величины износа опоры заменяют.

15. Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность установки приспособления на станок «εс».

Погрешность установки заготовки ε как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера обработки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки, вызванной неточностью изготовления: ε = εб + εз + εпр.

εпр – погрешность изготовления приспособления. εпр = εус + εи + εс

εус – погрешность положения установочного элемента присп-ия, εи – погрешность износа установочных эл-тов, εс – погрешность установления присп-ия на станке.

εи – обусловлена смещением корпуса присп-ия на столе станка. В массовом производстве при неизменном закреплении присп-ий на станке εс доводится выверкой до определенного минимума и считается постоянной по времени. В серийном производстве присп-ие периодически сменяют на станках и εс становится некомпенсируемой случайной величиной. εс – 5-10 мкм.