- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
Целевое назначение приспособлений
По целевому назначению приспособления делят на следующие 5 групп:
1- станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяю на сверлильные. фрезерные, расточные, токарные, и др. К ним же относятся специальные приспособления, предназначенные для рихтовки, гибки, сварки и др., операций.
2 – станочные приспособления для установки и закрепления режущерабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, метчиков, разверток, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов. С помощью приспособлений 1-ой и 2-ой групп осуществляется наладка технологической системы станок-заготовка-инструмент;
3- станочные приспособления используемые для соединения деталей в сборочные изделия, узлы – сборочные приспособления. Применяются несколько типов приспособлений для установки и закрепления базовых деталей сборочного изделия, для соединения и правильной установки деталей сборочного изделия;
4- конторльные приспособления, применяемые для проверки полученных заготовок или деталей при промежуточного и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.
5- приспособление для захвата, перемещения и перевертывания, тяжелых деталей. А в автоматизированном производстве – и для легких заготовок.
Деление приспособлений по степени специализации.
По степени специализации приспособлений делят на :
1- уиверсальные,
2- переналаживаемые,
3- специальные.
Универсальные приспособления применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Они делятся на станочные и специальные. первые изготовляют центролизованным порядком. К ним относятся тески, патроны, поворотные столы и др.
К специальным относятся приспособления, на кот. обрабатывают деталои определенного типа, но развых размеров.
Переналаживанные приспособления применяются в мелкосерийном и серийном производстве. К ним относятся:
1-УСП(универсально-сборочные приспособления), СРП(сборноразборные приспособления).Эти приспособления собираются из набора нормализованных деталей многократную переналадку собираемых конструкций приспособлений.
2-УНП (универсально-наладочные)
. Структура станочных приспособлений.
Введу многообразия ТП конструктивных форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и др. факторов номенклатура применяемых приспособлений весьма разнообразна. Однако, несмотря на большое различие в конструктивном исполнении, все практически приспособления имеют одинаковую структуру, куда входят различные эл-ты, механизмы и детали.
1
-
корпус – базовая деталь приспособления.
Она объединяет все эл-ты деталей или
узлы в единое целое и обеспечивает
ориентировку друг отн-но друга. Она
воспринимает на себя все усилия
закрепления и все усилия резания. Деталь,
как правило, изготавливается массивной,
ее делают жесткой. Их изготавливают из
СЧ высокопрочных сталей (ст.3, ст.5),
алюминиевых сплавов. Они могут
изготавливаться литьем, ковкой и
штамповкой, вырезкой из сортового
материала и изготавливаться сборкой
путоем соединения сваркой или резьбовыми
крепежными деталями. Конфигурации
корпусных деталей, методы их обработки
могут быть самыми разнообразными: в
виде плит, угольников с ребрами,
трехгранной деталью, п-образную,
Г-образную формы.
2- установочные эл-ты (опоры) – предназначены для ориентирования деталей в пространстве. Опоры могут быть подвижными, неподвижными, плавающими и регулируемыми. Опоры бывают базирующие и небазирующие.
3- эл-ты зажимного устройства – образуют силовой механизм. Состоит из силового механизма и привода.
4- привод.
5- детали, кот. определяют положение и направление инструмента – направляющие устройства. Применяются для установки инструмента в требуемое положение. Данные эл-ты (детали) должны иметь повышенную точность и качество отделки, высокую износостойкость.
6- детали, называемые вспомогательные устройства, кот. служат: для расширения технологич. возможностей присп-ий, повышения быстродействия присп-ий, повышения удобства и обслуживания присп-ий. К ним отн-ся поворотные устройства и делительные устройства, быстродействующие защелки и др.
