- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
Для точной обработки заготовок (деталей) разрабатывается присп-ие достаточной жесткостью. Жесткость в первую очередь обеспечивается в направлении действия сил закрепления Рз и сил резания. Для повышения жесткости присп-ия следует конструировать их с малым кол-вом стыков, с уменьшенными зазорами в местах соединения и необходимо устранять внецентренного приложение нагрузки. Предпочтительно изготавливать цельные детали, менее предпочтительны сборные конструкции деталей (присп-ий). Контактную жесткость стыков, работающих на сжатие повышают уменьшая шероховатость и волнистость сопряженных поверхностей. Для чего применяют шлифование и шаврение. Возможность контактных деформаций в неподвижных соединениях снижают сильной затяжкой соединяющих их крепежных деталей. Детали в присп-иях должны быть жесткие при изгибе и кручении. Корпус присп-ия не должен деформироваться при закреплении заготовок и не должен деформировать стол станка.
При проектировании присп-ия важно учитывать явление вибрации. Динамич. хар-р силы резания и неоднородность жесткости эл-тов присп-ия и др. эл-тов упругой системы СПИД предопределяют возникновение вибраций, кот. явл. самовозбуждающими. Вибрации приводят к увеличению шероховатости, ухудшению работы реж. инструмента и сказывается на точности и качестве обрабат. детали. Когда собственные колебания присп-ия станут = колебаниям при резании, то будем иметь явление резонанса. Для борьбы с вибрацией: 1- при проектировании присп-ия стремятся уменьшить его высоту, 2- уменьшают длину консольно выступающих деталей, 3- увеличивают поверхность опор, 4- используют вспомогат. опоры.
Точность приспособлений (δ < δ1).
При проектировании присп-ии учитывают погрешность изготовленияприсп-ия δ. Эта погрешность исходит из погрешности δ1.
δ < δ1 , δ1 – погрешность на обрабатываемый размер
В общем случае погрешность изготовления: δ < δ1 – δст – δупр – δ2
Где δ1 – погрешность взаимного положения обрабат. поверхностей деталей; δст – погрешность станка на кот. обрабатывается деталь и связана δ1 – не перпендикулярно оси шпинделя рабочей плоскости станка; δупр – погрешность положения деталей, вызванное упругим деформированием присп-ия при закреплении деталей и под действием сил резания; δ2 – погрешность вызванная зазором между крепежным болтом и пазом стола станка.
Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
При проектировании приспособлений необходимо учитывать обязательно схему базирования в этом присп-ии. Правильная установка обеспечивает повышение производительности труда обработки, сборки и контроля, а также повышение качества и снижение себестоимости. При полном базировании заготовки она лишается 6 степеней свободы, при неполном <6 степеней.
При полном базировании имеем точное расположение заготовки относительно инструмента, при неполном – неточное расположение заготовки, выражающие в произвольном перемещении заготовки или повороте отн-но режущего инструмента. При базировании 1 задачу (ориентируем деталь), при установке детали и приспособления решаем 3 задачи (ориентируем, закрепляем, прикладываем усилие).