5. Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.

Разработка и проетирование присп-ий связано с проектированием ТП изготовления данной детали. В задачи технолога входит:

1- определиться с выбором формы и методов обраотки заготовки и назначением технологических баз детали.

2- установление маршрута обработки, т.е. последовательность обработки (мк)

3- уточнение содержания всех технологич. операций с обязательной разработкой эскизов обработки (кэ), дающих представление об установки и закреплении детали на данной операции.

4- определение промежуточных размеров по всем технологич. операциям и допускам на них. Расчет или назначение припусков на каждую операцию. Расчет режимов резания и подбор инструмента.

5- определение tшт.

6- выбор модели оборудования.

В задачи конструктора присп-ий входит:

1- конкретизация и уточнение технол. схемы установки или базирования и предварительная разработка принцип. схемы станочного оборудования.

2- выбор конструкции и размеров установочных эл-тов

3- определение необходимой силы закрепления.

4- уточнение схемы и размеров эл-тов (деталей) зажимного устройства и далее если есть необходимость определяет размеры

5- осуществление общей компоновки присп-ия с установлением допусков на изготовление деталей и сборки.

Несмотря на четкое разграничение ф-ций между конструктором и технологом, между ними должно сущ-ть взаим-ие. В качестве исх. данных конструктор присп-ий должен иметь:

1. чертеж детали с ТТ

2- операционный чертеж или КЭ, разработанную и оформленную на картах технол. операции.

6. Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.

При применении приспособлений сокращается продолжительность проверки, поскольку, во-первых, отпадает необходимость в установке приборов на размер и, во-вторых, появляется возможность вести одновременный контроль по многим элементам.

Большое распространение получили в машиностроении контрольные приспособления, основанные на пневматических и электрических методах контроля. Действие пневматического средства контроля основано на изменении давления подводимого к проверяемой детали воздуха с изменением размеров ее. В одной группе пневматических приспособлений воздух со строго постоянным давлением выходит из сопла, к которому приставляется контролируемое изделие. В следствии наличия определенного зазора между соплом и деталью давление будет падать, и стрелка манометра, проградуированного в линейных мерах, покажет величину отклонения от заданного размера. Другая группа приборов с поплавковым отсчетным устройством. У них воздух из стабилизатора, строго поддерживает постоянное давление, попадает в поплавковую камеру, имеющею коническую форму, и из нее через сопло на проверяемое изделие с увеличением зазора между деталью и соплом скорость истечения воздуха увеличивается, давление в поплавковой камере упадет и поплавок поднимется выше. При увеличении размера детали зазор уменьшается, поплавок опустится т.о., поплавок покажет на шкале изменение размера проверяемой детали. Пневматическое приспособление обладает высокой точностью, достигает 0,001 мм, контроль осуществляется быстро и просто.

Из электрически измерительных приспособлений больше всего распространены контактные приборы. В корпусе такого прибора устанавливают два неподвижных контакта. Их можно регулировать и устанавливать по концевым мерам по наибольшим и наименьшим предельным размерам контролируемого изделия. Между неподвижными контактами перемещается подвижный контакт, связанный с измерительным стержнем, он перемещается при изменении размеров деталей.

Специальные контрольные приспособления изготавливаются для проверки одной конкретной детали. Имея самое разнообразное устройство, они состоят из основания с установкой и опорными базами для ориентирования проверяемой детали в определенном направлении и системы калибров, при помощи которых можно производить контроль деталей сразу по многим элементам. Автоматические средства позволяют вести контроль без участия рабочего. Одна группа автоматического контроля приспособлений дает возможность производить контроль в процессе обработки. Такой способ называют активным контролем. Контрольные приспособления позволяющие вести окончательный контроль изделия после окончания обработки, производят так называемый пассивный контроль.