- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
Пневматические приводы предназначены для обеспечения необходимых усилий и скоростей рабочих органов, экономичности, надежности и долговечности, безопасности и быстродействия при использовании сжатого воздуха с заданными параметрами и при заданных условиях эксплуатации. Состоят пневмо приводы из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и пневмосети, представляющей собой трубы, рукава, каналы и соединения. В качестве двигателя обычно применяют цилиндры с поршнем или пневматические рабочие камеры с мембранной. Соответственно по принципу работы пневмодвигатели делятся на поршневые и мембранные. По методам компоновки с приспособлениями, как поршневой, так и мембранный двигатель могут быть встроенными, прикрепленными или приставными. У встроенных двигателей цилиндры растачиваются, а мембранных размещаются непосредственно в корпусе приспособления. Приставные двигатели полностью выделены в самостоятельные агрегаты и многократно используются в компоновках с различными приспособлениями. В пневмодвигателях двустороннего действия рабочий и холостой ход осуществляется сжатым воздухом, в пневмодвигателях одностороннего действия рабочий ход – сжатый воздух, холостой усилием пружины. Двигателя двустороннего действия применяют при наличии в приспособлении самотормозящих зажимных механизмов. Двигатели одностороннего действия рекомендуется применять в случаях, когда усилие при холостом ходе невелики. Достоинства: пневмоприводов - быстрота действия, простота управления, надежность и стабильность в работе, не чувствительна к изменению температуры окружающей среды, использование отработанного воздуха для сдува стружки и т.п. Недостатки: большие габариты, т.к. давление воздуха в пневмосети не превышает 4-6 кгс/см2, невысокий КПД и необеспеченность плавности хода зажимных элементов в работе.
33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
Гидравлические привода по принципу действия не отличаются от пневматического, но конструктивно имеют существенные различия. Они работают при давлении масла 160 кгс/см2, что позволяет значительно уменьшить их габариты по сравнению с пневматическими. Гидроприводы плавны и бесшумны в работе, имеют малую инерцию срабатывается и высокий КПД (до 90%). Их недостаток: необходимо наличие индивидуальной или групповой насосной станции, изменение вязкости масла в процессе работы и в зависимости от температуры окружающей среды и др. Гидравлические приводы представляю собой независимые гидравлические установки, состоящую из электродных, насоса, резервуара для масла и аппаратуры управления и регулирования. Такой агрегат в зависимости от мощностей может обслуживать один станок (индивидуальный гидропривод) – используется для крупногабаритных заготовок, требуемого зажима в нескольких местах (привод монтируется около станка); группу из 5-2 станков (мало групповая), и наконец целый участок (30…40 станков).