
- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
Величину необходимого зажимного усилия определяют на основе решения задачи статики, рассматривая равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил. Для этого необходимо составить расчетную схему, то есть изобразить на схеме базирования заготовки все действующие на нее силы: силы и моменты резания, зажимные усилия, реакции опор и силы трения в местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами.
Расчетную схему следует составлять для наиболее неблагоприятного местоположения режущего инструмента по длине обрабатываемой поверхности.
По расчетной схеме необходимо установить направления возможного перемещения или поворота заготовки под действием сил и моментов резания, определить величину проекций всех сил на направление перемещения и составить уравнения сил и моментов:
Примеры расчета зажимного усилия Р3
Пример 1. Фрезерование плоскости при данном способе базирования и закрепления заготовки (рис. 5.2)
Рис. 5.2. Фрезерование плоскости.
Из уравнения равновесия:
Введем коэффициент надежности закрепления К:
Пример 2. Сверление отверстия в заготовке, закрепленной в 3-х кулачковом патроне (рис. 5.3).
Рис. 5.3. Сверление отверстия.
При перемещении заготовки в кулачках вдоль оси имеем коэффициент трения f1, а при поворачивании f2.
Тогда
Определим величину зажимного усилия при условии недопустимости перемещения заготовки в кулачках. Предположим, что в патроне 3 кулачка. Тогда 3 Т1=Р0. Введем К:
откуда
При условии недопустимости провертывания заготовки в кулачках
или
откуда
Окончательно имеем
31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
Силовые механизмы обычно выполняют роль усилителя. Его основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил)
Наряду с изменением величины исходного усилия силовой механизм может также изменять его направление, разлагать на составляющие и совместно с контактными элементами обеспечивать приложение зажимного усилия к заданной точке. Иногда силовые механизмы выполняют роль самотормозящего элемента, препятствуя раскреплению заготовки при внезапном выходе из строя привода.
Силовые механизмы делятся на простые и комбинированные. Простые состоят из одного элементарного механизма - винтового, эксцентрикового, клинового, рычажного.
Комбинированные представляют собой комбинацию нескольких простых: рычажного и винтового, рычажного и эксцентрикового, рычажного и клинового и т.д.
Силовые механизмы используются в приспособлениях с зажимными устройствами как первой, так и второй групп. Для приспособлений с зажимными устройствами первой группы силовой механизм следует выбирать совместно с приводом, чтобы можно было рационально согласовать силовые возможности механизма (коэффициент усиления i) с силовыми данными привода.
Выбор конструктивной схемы силового механизма производится также с учетом конкретных условий компоновки приспособления.
Для выбранного силового механизма необходимо определить коэффициент усиления i и исходное усилие Ри , которое должно быть приложено к силовому механизму приводом или рабочим.
Расчетная формула для нахождения Ри может быть получена на основе решения задачи статики - рассмотрения равновесия силового механизма под действием приложенных к нему сил.