
- •Цели и задачи курса. Понятия и определения. Составные элементы то и приспособления.
- •Целевое назначение приспособлений
- •Деление приспособлений по степени специализации.
- •. Структура станочных приспособлений.
- •Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.
- •Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.
- •Методика проектирования приспособлений.
- •Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.
- •Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.
- •Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).
- •Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр», погрешность установки εус.
- •Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа - εи. (пальцы, оправки).
- •Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.
- •Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).
- •20 Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки)
- •21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.
- •22. Силы, действующие на заготовку при ее установке.
- •Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.
- •25. Порядок расчета сил зажима.
- •26. Графическое обозначение зажимных элементов.
- •28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
- •30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •31. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
- •32 Приводы зажимных устройст. Особенности применения пневмоприводов
- •33 Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического приводов
- •34. Магнитные и электромагнитные вакуумные приспособления в металлообработке
- •35. Назначения и особенности конструкторских схем сборочных приспособлений.
- •37. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •38. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и Оценка эффективности применения технологической оснастки
29. Система приспособления, применяемых на станках чпу: усп, срп, снп, унп, успо.
Универсально – сборочные приспособления (УСП) нашли широкое применение в единичном и мелкосерийном производстве. Эта система состоит из набора стандартных деталей и узлов, из которых компонуются различные приспособления одноцелевого назначения. После использования собранных приспособлений они разбираются, а детали возвращаются на склад и применяются при сборке других приспособлений. Установлено три серии элементов УСП, различных габаритных размеров. Однотипных конструкций, крепежной резьбой, шагами и размерами Т –образных и шпоночных пазов (малая серия – ширины паза 8А и крепежная резьба М8; средняя серия - 12А, М12; крупная серия – 16А, М16). Срок службы УСП составляет 15…20 лет . Детали полноценного заводского комплекта разбивают на восемь групп:
1) базовые – плиты квадратные, прямоугольные, круглые, базовые угольники и кольца;
2) корпусные и опорные (угольники, призмы и пр.);
3) установочные (шпонки, пальцы установочные и пр.);
4) направляющие (валики, втулки быстросменные и пр.);
5) прижимные (всевозможные прихваты);
6) крепежные (шпильки резьбовые, гайки и пр.);
7) разные детали (пружины, центры и пр.);
8) готовые неразборные узлы (базовые, опорные, установочные и пр.).
Преимущество систем УСП:
1) значительно сокращается цикл и сроки проектирования и изготовления оснастки; сборка приспособлений средней сложности занимает всего лишь 2,5 – 5 ч; в большинстве случаев она выполняется по чертежу обрабатываемых деталей;
2) резко снижается трудоемкость и себестоимость изготовления осваиваемого нового изделия;
3) обеспечивает значительную экономичность метода; быстрая окупаемость (за 2-3 года).
Недостатки:
1) пониженная жесткость из-за наличия большого количества стыков;
2) отсутствие в комплекте быстродействующих (пневматических и др.) универсальных приводов;
3) высокие требования к точности и шероховатости поверхностей деталей системы и высокая начальная себестоимость комплекта.
Сборно – разборное приспособление (СРП) применяется в крупносерийном и массовом производстве, компонуется из стандартных элементов, которые при использовании подвергаются механической дообработке. После окончания эксплуатации приспособления разбирают, а их элементы используются при сборке новых приспособлений. В комплект СРП входят силовые элементы, механизированное и автоматизированное закрепление заготовок в приспособлении.
Система специально наладочных приспособлений (СНП) применяется в серийном и крупносерийном производстве для закрепления деталей, близких по конструкторско-технологическим признакам, характеризуется общностью базовых поверхностей и характера обработки. Эти системы состоят из базовой части (корпусного агрегата) и комплекта наладок. Отличаются высокой степенью механизации.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) предназначены для обработки не только однотипных или близких по форме и конструктивно-технологическим параметрам деталей, но и деталей, входящих в другие классы. Эти системы применяются в серийном и мелкосерийном производстве в условиях группового метода обработки деталей. Приспособление компонуется из базовых и сменных элементов. Первые являются постоянными и выпускаются заблаговременно по соответствию стандартам. Вторые сменные – изготавливают по мере надобности. К УНП относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсально-наладочные тиски, скальчатые кондукторы, различные групповые приспособления.
К специализированно переналаживаемым приспособлениям относятся, приспособления предназначенные для закрепления и обработки различных групп деталей на металлорежущих станках при их серийном производстве и частой смене объектов производства. В этих случаях проектирования и изготовления специальных приспособлений, рассчитаны на обработку различных типов и типоразмеров деталей в некотором диапазоне размеров. Настройка таких приспособлений для закрепления и обработки конкретных деталей может производится за счет замены специальной наладки, приспособленных к конфигурации обрабатываемых деталей и тогда приспособления называют специализированно наладочными.