26. Графическое обозначение зажимных элементов.

К зажимным элементам относятся винты, эксцентрики, прихваты, тисочные губки, клинья, плунжеры, планки. Они являются промежуточными звеньями в сложных зажимных системах. Форма рабочей поверхности зажимных элементов, контактирующих с заготовкой, в основном такая же, как и установочных элементов. Графически зажимные элементы обозначаются согласно табл. 3.2.

Таблица 3.2 Графическое обозначение зажимных элементов

ГОСТ устанавливает графическое обозначение опор, зажимов установочных устройств, применяемых в технологической документации.

При графическом обозначении необходимо руководствоваться следующими правилами:

-обозначение рельефа рабочей поверхности наносят на обозначение соответствующей опоры, зажима или установочного устройства;

- обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажимов;

- количество точек приложения силы зажима к изделию следует записывать справа от обозначения зажима;

- на схемах допускается несколько обозначений одноименных опор на каждом виде заменят одним с обозначением их количества;

- на схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не учитывать обозначения опор, зажимов и установочных устройств, если их положение однозначно определено на одной плоскости;

- на схемах допускается обозначение двойного зажима

В табл. 10.2 показаны примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах.

В табл. 1.1 и 10.3 показаны примеры схем установов деталей в приспособлениях на картах технологических процессов их изготовления.

28. Особенности установки приспособлений на станках с чпу

Особенностью установки является необходимость полного базирования и быстрого закрепления приспособления на столе станка, обеспечивающего жесткую связь с началом координат станка и привязка к исходной точке обработки (точке, в которой находится инструмент перед началом работы станка).

При наличии на столе станка продольных пазов и центрального поперечного паза приспособление базируется с помощью установочных шпонок или штырей по продольному 1 и поперечному 2 пазам (рис. 15.1, а), и при наличии продольных пазов и центрального отверстия - цилиндрическим штырем по отверстию 1 и штырями по продольному пазу 2 (рис. 15.1, б).

Приспособление можно базировать по двум плоскостям в координатный угол посредством точно изготовленного и выверенного угольника, устанавливаемого и закрепляемого в продольных пазах стола станка (рис. 15.1,в).

Возможно также базирование приспособлений только по продольному пазу. В этом случае жесткая связь траектории обработки с началом координат станка по продольной оси стола отсутствует и установка инструмента 2 в исходную точку обработки должна осуществляться по щупу и установ 1, закрепленному на корпусе приспособления (рис. 15.1, г), либо по установочному отверстию или штырю.

Часто с целью рационального размещения приспособлений на столе станка и сохранения точности базовых поверхностей стола, на нем жестко закрепляют накладные плиты с пазами и сеткой отверстий, с сеткой пазов, и с сеткой пазов и отверстий, которые могут использоваться для установки приспособления.