Свойства

В зависимости от требуемых свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В зависимости от технологии производства электротехнические стали разделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; количество кремния до 3,3% ) и горячекатаные (изотропные; количество кремния до 4,5% ). Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий (до 0,5%). Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (изотропную), трансформаторную (анизотропную), релейную (изотропную, нелегированную).

Электро-магнитные свойства

Как правило электротехнические стали стараются выполнить:

• с возможно более высоким удельным электрическим сопротивлением;

• с возможно более низкой коэрцитивной силой;

• с возможно более узкой петлёй гистерезиса;

• с возможно более высокой магнитной проницаемостью.

Стали для постоянных магнитов выполняют с высокой коэрцетивной силой, с широкой петлёй гистерезиса.

Производство

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05—1 мм. Качество электротехнической стали характеризуется электромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии, а повышение максимальной индукции стали позволяет уменьшить габариты, снижение анизотропии свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися магнитопроводом. Электротехническая сталь обычно поставляется в отожжённом состоянии. Для снятия механических напряжений, возникающих при изготовлении деталей проводят дополнительный кратковременный отжиг при 800—850°С. Некоторые электротехнические стали поставляются в неотожжённом виде; в этом случае для обеспечения заданного уровня свойств после механической обработки необходимо проводитьтермическую обработку деталей.

Для изотропной тонколистовой электротехнической стали в различных странах приняты следующие стандарты: ГОСТ 21427.2-83, ASTM A677/A677M-89, EN 10106-96.

13.Конструкция кабеля.

Ка́бель (вероятно через нем. Kаbеl или нидерл. kаbеl из фр. câble, от лат. сарulum — аркан) — конструкция из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников (жил), или оптических волокон, заключённых в оболочку. Кроме собственно жил и изоляции может содержать экран, силовые элементы и другие конструктивные элементы.

Существуют также кабели, совмещающие в себе функции передачи и излучения радиосигналов (излучающий кабель), либо преобразования электрической энергии в тепло на большой протяжённости (греющий кабель).

Классификация кабелей

Телефонный кабель пучковой скрутки

Оптический кабель

На сегодняшний день^{[когда?]} в России выпускается более 20 тыс. типоразмеров кабеля.

Группы однородной кабельной продукции включают кабели:

• кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 35 кВ включительно;

• кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение 110 кВ и выше;

• кабели силовые для нестационарной прокладки;

• кабели связи симметричные;

• кабели связи коаксиальные;

• кабели связи телефонные;

• кабели связи телефонные распределительные;

• кабели радиочастотные;

• кабели управления;

• кабели контрольные;

• прочие кабельные изделия (судовые, шланговые, оптические кабели и т. д.).

Также кабели разделяют по:

типу и наличию изоляции;

типу и наличию экрана;

по количеству жил;

по материалу жил;

• по гибкости:

  • для подвижного соединения;

  • для неподвижного соединения.

Стандарт ISO 11801 2002 детально описывает классификацию кабелей.

14.Слоистые пластики и их применение. –

Слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои.

Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:

- гетинакса (наполнитель - бумага),

- текстолита (хлопчато-бумажные ткани),

- стеклотекстолита (стеклянные ткани)

- древесных пластиков (древесное волокно).

Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры.