1.14 Определение режимов резания для фрезерования

Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3):

1. Глубина резания:

2. Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций определяем по эмпирическим формулам:

; (1.67)

где:к=0,007, х=1,27, у=-0,64, р=-0,44 - соответственно коэффициент пропорциональности и показатели степени; k_Sz=0,6 - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от параметров шероховатости; Dф=25, мм; Z=4 - число зубьев фрезы.

S_z = 0,007-0,6-25^1,25 ·4^0,64 -3,2-^0,44 =0,06 мм/об.

3. Определение скорости резания:

; (1.68)

Где:C_v=234, m=0,37, х=0,24, у=0,26, q=0,44, u=0,l, p=0,13 - соответственно коэффициент пропорциональности, поправочный коэффициент на скорость резания для измененных условий работы и показатели степени; Т=80мин -период стойкости режущего инструмента; В=20мм - ширина фрезерования. Коэффициент к„ является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки K_MV, состояние поверхности K_nv, материала инструмента К_ИУ, т.е.

V₁=27 м/мин V₂=34м/мин

4. Сила резания:

; (1.69)

где: С_р – постоянная, x, y, n – показатели степени для определения силы резания, поправочный коэффициент К_p представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:

; (1.70)

; (1.71)

где:n=1; , К_φр=1; К_γр=1

тогда . С_р=300, x=1, y=0,75, n=-0,15.

(Н);

(Н).

5. Крутящий момент:

; (1.72)

где:P_Z – сила резания, D – диаметр детали на данном этапе обработки.

(Н∙м);

6. Мощность резания:

; (1.73)

(кВт);

(кВт).

7. Частота оборотов:

; (1.74)

где:D – диаметр обработанной заготовки.

(об/мин);

8. Корректировка значений.

На основе расчетов частоты вращения шпинделя принимаем:

об/мин., По принятым значениям частоты вращения шпинделя корректируем скорость резания и мощность резания, при этом величина расчетной мощности резания должна удовлетворять условию:

,

где:N – расчетная мощность резания; N_ПР – мощность привода станка;

η – КПД станка (η=0,8…0,85).

(кВт).

Из формулы выражаем скорость резания:

_; (1.75)

где: n_ПРИН – принятое значение оборотов из паспортных данных станка; D–диаметр детали на данном этапе обработки.

Принятая скорость резания:

(м/мин);

Принятая мощность резания:

(кВт);

Во всех случаях условие выполняется.

9. Минутная подача:

; (1.76)

где:n – частота оборотов, S₀ – подача.

(мм/мин);

Таблица 3 - Определение режимов резания для фрезерной обработки

Номер и наименование перехода	№	L,mm	t,MM	So, мм/об	v, м/мин	п, об/мин	Рг, Н	N, кВт	мм/мин	Мкр, Нм
Фрезерование черновое	22	30	3,2	0,34	100	1361	873,75	11,22	340,25	109,22