
- •Содержание
- •Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.11 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.12 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.13 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.14 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.15 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.16 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.17 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.18 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.19 Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.20 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.5 Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.6 Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.7 Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.8 Зубофрезерный станок 5в371
- •2.9 Устройство автоматической смены инструмента
- •2.10 Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.11 Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.12 Промышленный робот м20п
- •2.14 Определение количества и состава оборудования основного производства.
- •2.15 Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
- •2.16 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- •2.17 Расчет числа позиций контроля
- •2.17 Определение состава оборудования для транспортирования деталей
- •2.18 Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •2.19 Определение состава оборудования для транспортирования стружки
- •2.20 Расчет годовой программы запуска
- •Расчет годовой трудоемкости для цеха
- •Расчет грузопотоков
- •2.23 Проектирование системы технического обслуживания механосборочного цеха
- •2.24. Система контроля качества изделий
- •2.25. Определение площадей складов и вспомогательных площадей
- •2.26. Определение численности итр
- •2.27. Расчет общих потребностей цеха
- •2.28. Выбор типа и конструкции здания
- •Специальная часть
- •3.1Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •3.3 Разработка схемы управления тензометрическим датчиком
- •4.Охрана труда
- •4.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Экономика
- •5.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •5.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Приложение
3.1.2Микросхема к555тм2
Содержит два независимых D-триггера, срабатывающих по фронту тактового сигнала на входе C. Низкий уровень напряжения (лог."0") на входах установки (S) или сброса (R) устанавливает выходы триггера в соответствующее состояние вне зависимости от состояния других входов (C и D).
При наличии на входах установки и сброса лог. "1" требуется предварительная установка информации по входу данных относительно фронта тактового сигнала, а также соответствующая выдержка информации после подачи фронта синхросигнала.
Рисунок 20 Условное обозначение м/с К555ТМ2
Таблица 6 - Логическая таблица м/с К555ТМ2
Входы |
Выходы |
|||||
_ S |
_ R |
C |
D |
Q |
_ Q |
|
0 |
1 |
X |
X |
1 |
0 |
|
1 |
0 |
X |
X |
0 |
1 |
|
0 |
0 |
X |
X |
Н |
Н |
|
1 |
1 |
_| |
1 |
1 |
0 |
|
1 |
1 |
_| |
0 |
0 |
1 |
|
1 |
1 |
0 |
X |
Qo |
__ Qo |
3.1.3. Микросхемы к561тл1
Содержат 4 элемента 2И-НЕ с триггерами Шмитта на входах.
Таблица 7 - Основные характеристики К561ТЛ1 (при +25oC):
Напряжение питания (Vdd) |
+3..+18V (max. +20V) |
Выходное напряжение лог. "0" |
0..0,05 |
Выходное напряжение лог. "1" |
Vdd-0,05..Vdd |
Напряжение гистерезиса Vн (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
0,3..1,6V 1,2..3,4V 1,6..5,0V |
Напряжение переключения Vt- (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
0,9..3,2V 2,5..6,6V 4,0..9,6V |
Напряжение переключения Vt+ (типовое при (Vdd=5V/10V/15V) |
2,2..4,0V 4,6..8,2V 6,3..12,7V |
Входной ток лог. "0"/"1" |
< 0,1uA |
Выходной ток лог. "0"/"1" (Vdd=5V/10V/15V) |
> 0,51/1,3/3,4mA |
Время задержки распространения (не более, Vdd=5V/10V/15V) |
380 / 180 / 130 nS |
Рабочий диапазон температур |
-45oC..+85oC |
Корпус |
DIP-14 |
Импортные аналоги |
HEF4093BP HCF4093BEY CD4093 MC14093BCP IW4093BN |
Параметры микросхем К561ТЛ1(А) иных произодителей могут несколько отличаться.
3.1.4. Микросхемы к111зпв1
Микросхемы представляют собой функционально законченный 10-разрядный АЦП, сопрягаемый с микропроцессором. Обеспечивает преобразование как однополярного напряжения (вывод 15 соединяется с выводом 16) в диапазоне 0...9,95 В, так и биполярного напряжения в диапазоне -4,975...+4,975 В в параллельный доичный код. В состав ИС входят ЦАП, компаратор напряжения регистр последовательного приближения (РПП), источник опорного напряжения (ИОН), генератор тактовых импульсов (ГТИ), выходной буферный регистр с тремя состояниями, схемы управления. Выходные каскады с тремя состояниями позволяют считывать результат преобразования непосредственно на шину данных микропроцессора. По уровням входных и выходных логических сигналов сопрягаются с ТТЛ схемами. В ИС выходной ток ЦАП сравнивается с током входного резистора от источника сигнала и формируется логический сигнал РПП. Стабилизация разрядных токов ЦАП осуществляется встроенным ИОН. Тактирование РПП обеспечивается импульсами встроенного ГТИ с частотой следования 300...400 кГц. Установка РПП в исходное состояние и запуск его в режим преобразования производится по внешнему сигналу "гашение и преобразование". По окончанию преобразования АЦП вырабатывает сигнал "готовность данных" и информация из РПП поступает на цифровые входы через каскады с тремя состояниями.Корпус К1113ПВ1(A-B) типа 2104.18-1, масса не более 2,5 г, 1113ПВ1(A-B) типа 238.18-1, масса не более 2,5 г.
Рисунок 20 Условное обозначение м/с К111ЗПВ1
3.2Разработка стенда для контроля крутящего момента на выходном валу редуктора
Для правильного замера мощности и момента вращения необходимо учитывать ряд факторов. В зависимости от цели и способа использования динамометрических стендов, можно выделить три принципиальных решения – инерционный замер (во время ускорения), мощностной замер (под нагрузкой – во время ускорения), замер с равновесием сил (торможение). Производимые нами динамометрические стенды могут работать во всех трех конфигурациях – в зависимости от их опций и оборудования. Динамометрические стенды, оборудованные электромагнитным тормозом или тормозами, называются мощностными динамометрическими стендами. Динамометрические стенды, работающие в инерционном режиме, не оборудованные тормозом, называются инерционными динамометрическими стендами
Для измерения крутящего момента на валу редуктора применяют инерционный стенд. Редуктор розганяется электродвигателем до максимальных оборотов и происходит замер силы момента динамометрическим датчиком.
Для замеров используем датчик крутящего момента модели: TCN16, фирмы «ZETLAB»
Рисунок 21 - Датчики крутящего момента TCN16
Датчики крутящего момента TCN16 напрямую подключаются к тензометрической станции. С тензостанцией поставляется программное обеспечение, позволяющее производить фильтрацию и другую обработку сигналов, анализ сигналов, измерение электрических параметров сигналов, а также строить графики зависимостей и осциллограммы как исходных данных, так и обработанных сигналов. Питание датчиков крутящего момента осуществляется от встроенного генератора тензостанции, параметры питания задаются в программе.
Таблица 8 – технические характеристики датчика
номинальный диапазон (н.д.) |
2 кгс*см – 100 кгс*м |
номинальный выходной сигнал (н.с.) |
1,5 мВ/В ± 1% (2 кгс*см – 5 кгс*м: 1 мВ/В) |
нелинейность (от н.с.) |
0,3% |
гистерезис (от н.с.) |
0,2% |
повторяемость (от н.с.) |
0,1% |
допустимая перегрузка (от н.д.) |
120% |
температурный коэффициент для выходного синала (от н.д./10°С) |
0,3% |
температурный дрейф баланса нуля (от н.с./10°С) |
0,2% |
рекомендованное питание |
10 В (постоянный ток) |
Для разгона используется электро двигатель, переменного тока со встроенным тормозом модель АИР63А2Е (Е2). Электродвигатели со встроенным электромагнитным тормозом применяются для привода оборудования, с фиксированным остановом за установленное время после отключения подачи тока. Электродвигатели с тормозом бывают общего назначения (Е), с ручным растормаживанием (Е2), с повышенным скольжением, многоскоростными. Габаритные размеры двигателей с тормозом могут существенно отличаться от размеров обычных двигателей, но присоединительные остаются такимиже.
Рисунок 22 – электро двигатель переменного тока мод. АИР63А2Е (Е2)
Так же данный стенд вмещает в себя шкаф с электро аппаратурой, устройства для ввода, вывода информации и щитового шкафа.