Технологическая часть
1.1. Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения.
Зубчатое зацепление находит широкое применение в современной технике, необходимо для передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов, а также для точной передачи движения между валами при относительно небольшом крутящем моменте. Зубчатые передачи обладают рядом преимуществ, по сравнению с передачами других типов (ременными, цепными) они обеспечивают передачу больших мощностей, сохраняют постоянство передаточных отношений, имеют высокий КПД (до 0,99%), отличаются высокой надежностью, долговечностью и относительно малыми габаритами.
1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
Материал обрабатываемой детали сталь 45. Сталь 45 – углеродистая, конструкционная сталь. Физико-механические характеристики и химический состав Ст 45:
- наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению σв=1030 МПа;
- предел текучести σт=850 МПа;
- твердость 150 HB;
- модуль упругости Е=83000, МПа;
-
плотность γ=7,8
10‑3,
кг/м3;
- термообработка – термоулутшение;
- 0,45% углерода.
1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
Токарной обработке подлежат диаметральные поверхности № 3, 6, 9, 12, 17,
И торцевые поверхности № 1, 4, 7, 11, 14, 16, 18, а также фаски (поверхности № 2, 5, 8, 10, 13, 15, 19). Сверлению подлежат поверхности № 20,
Фрезерованию № 22, зубофрезерованию № 21. Токарной операции предшествовала
фрезерно-центровая обработка.
Способ установки детали в центрах.
Количество ступеней отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости поверхности берем с приложения 1,
Припуски на механическую обработку берутся с приложения 3.
1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги групповых карт настройки станков.
По мере широкого внедрения методов групповой технологии, партии однотипных деталей увеличиваются. Создаются условия для автоматизации отдельных процессов на базе создания роботизированных комплексов и предпосылки для использования методов изготовления, характерных для поточного производства, т.е. искусственно осуществляется перевод индивидуального и мелкосерийного производства в серийное и крупносерийноеI автоматизированное. Эти типы производства являются наиболее предпочтительными для эффективного использования промышленных роботов.
Групповой технологический процесс разрабатывается на некоторую группу специально подобранных деталей различных типоразмеров. Формирование деталей в технологические группы производится на основе общности ряда конструкторско-технологических признаков. Основными из них являются: а) конструктивное сходство обрабатываемых поверхностей; б)заданные точность и качество обрабатываемых поверхностей; в) тип и технологические возможности применяемого для изготовления деталей оборудования; г) схема базирования и закрепления заготовок при обработке; д) тип необходимой оснастки. Наиболее важными с точки зрения групповой обработки являются технологические признаки.
Групповой технологический процесс механической обработки разрабатывается на так называемую комплексную деталь, характеризующуюся тем, что в её конструкции содержатся все элементы, встречающиеся у деталей данной группы. В качестве комплексной может быть принята одна из деталей группы, если она удовлетворяет указанному требованию, или условная, не входящая в группу деталь.