- •Глава 1. Литературный обзор………………………………………………....5
- •Глава 2. Материалы и методы………………………………………………..36
- •Глава 3. Результаты и обсуждения…………………………………………..46
- •Глава 4. Предлагаемая технологическая схема получения нового продукта………………………………………………………………………...54
- •Глава 5. Экономическая часть……………………………………………….54
- •Глава 6. Охрана труда и окружающей среды………………………………66
- •Глава 7. Список используемой литературы………………………………..90 введение
- •Цели и задачи моего исследования
- •Глава 1. Литературный обзор
- •1.1.Продукт и его положительные характеристики
- •1.1.1.Химический состав
- •Макроэлементы
- •Микроэлементы
- •1.1.2.Ботанический вид
- •1.1.3.Энергетическая, пищевая, биологическая ценности продукта
- •Пищевая ценность на 100г.
- •1.1.4.Область применения
- •1.1.5.Традиционная технология переработки
- •Комплектация — Линия для переработки гречки
- •1.2. Физические основы инфракрасной обработки.
- •1.2.1.Теоритические основы инфракрасного излучения
- •1.2.2.Применение инфракрасной техники в пищевой промышленности
- •1.2.3.Сравнительная техника инфракрасной обработки Сушильное оборудование от «УкрСушка»
- •Установка для термообработки зернового сырья утз-4.
- •Общий вид установки:
- •Техническая характеристика утз-4:
- •Техническая характеристика утз-4 ш:
- •Существует модификация на 1000 кг/час. Технические характеристики:
- •1.2.4.Применение ик-излучения при переработки зернового сырья
- •Глава 2. Материалы и методы
- •2.1. Материалы исследования
- •2.2 Схема проведения исследования
- •2.3. Методы определения качества
- •2.3.1. Определение влаги методом высушивания до постоянной массы
- •2.3.2. Определение кислотности по «болтушки» и экстракту
- •2.3.3. Определение кинетики набухания
- •2.3.4. Определение потребительских достоинств (органолептические показатели восстановления крупы: цвет, вкус, запах, консистенция, время варки, коэффициент привара).
- •2.3.5. Определение водорастворимых веществ
- •2.3.6. Определение степени клейстеризации крахмала
- •2.3.7. Определение насыпной массы
- •Глава 3.Результаты и обсуждения
- •3.1.Изменение влажности продукта при ик-обработки
- •3.2. Влияние ик-обработки кислотности по «болтушки» и экстракту
- •3.3. Изменение кинетики набухания продукта после ик-обработки
- •3.4. Влияние режимов обработки на потребительские достоинства (органолептические показатели восстановления крупы: цвет, вкус, запах, консистенция, время варки). Развариваемость
- •3.5. Влияние ик-обработки на содержание водорастворимых веществ
- •3.6. Изменение степени клейстеризации крахмала при ик-обработки
- •3.7. Влияние ик-обработки на насыпную массу
- •Глава 4. Предлагаемая технологическая схема получения нового продукта
- •Глава 5. Экономическая часть
- •5.1. Резюме
- •5.2. Характеристика отрасли
- •5.3. Маркетинговые исследования
- •5.3.1. Оценка рынка сбыта
- •5.3.2. Характеристика продукции и оценка ее конкурентоспособности
- •Характеристика продукции
- •5.4. Расчет текущих затрат
- •5.4.1. Баланс времени работы предприятия Годовой фонд рабочего времени.
- •5.4.2. Производственная программа
- •5.4.3. Расчет стоимости сырья Стоимость сырья
- •5.4.4. Расчет стоимости вспомогательных материалов Стоимость вспомогательных материалов
- •5.4.5. Расчет стоимости электроэнергии Стоимость электроэнергии
- •5.4.6. Расчет стоимости воды Стоимость воды
- •5.4.7. Расчет фонда заработной платы
- •План по труду и заработной плате для производства продукции
- •5.4.8. Расчет себестоимости продукции
- •5.5. Расчет экономической эффективности
- •Основные технико-экономические показатели
- •Глава 6. Охрана труда и окружающей среды Введение
- •6.1. Требования к помещению лаборатории
- •6.1.1. Организация рабочего места
- •6.1.2. Обеспечение нормативной освещенности
- •6.1.3.Электробезопасность
- •Классификация помещений по степени опасности поражения электротоком (выборка из пуэ)
- •6.1.4. Шум и вибрация
- •6.1.5. Обеспечение нормативных параметров микроклимата
- •6.1.6.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.1.7. Вентиляция
- •6.1.8. Взрывопожаробезопасность
- •Минимальные пределы огнестойкости
- •6.2. Правила безопасной работы в лаборатории
- •6.2.1. Работа со стеклянной посудой
- •6.2.2. Работа с ядовитыми веществами
- •6.2.3. Оказание первой помощи при несчастных случаях
- •6.3.Охрана окружающей среды
- •Глава 7. Список используемой литературы
2.3.6. Определение степени клейстеризации крахмала
Навеску размолотой крупы в количестве двух грамм (проход через сито 0,63) помещаем в мерный цилиндр (V=25 мл), наливаем 10 мл воды, размешиваем. После 2 минутной декантации отмечаем уровень муки в мерном цилиндре. Далее оставляем на 30 минут для набухания. После 30 минутной отстойки определяем уровень муки в цилиндре.
Расчет степени клейстеризации определяем по формуле:
С = (V2 –V1) / mнавески*10 (%)
2.3.7. Определение насыпной массы
Натурой зерна называют массу одного литра зерна, выраженную в граммах. Натуру определяют в типичных злаках при помощи литровой пурки ( ГОСТ 10840)
На величину натуры оказывают влияние плотность укладки, которая зависит от формы и поверхности зерна, его влажности и содержание в нем примесей.
Чем выше натура зерна при прочих разных условиях, тем больше в нем содержится полезных веществ. Высоконатурное зерно обычно крупное, хорошо развито и из него получают большой выход муки.
Берем мерный стаканчик емкостью 50мл. и равномерно заполняем его зерном до метки. Далее взвешиваем на аналитических весах массу зерна исходного и обработанного образца. Замеряем и сравниваем.
Глава 3.Результаты и обсуждения
3.1.Изменение влажности продукта при ик-обработки
Исследования показали, что наибольшее количество влаги содержится в исходном образце гречневой крупы. С увеличением температуры и продолжительности инфракрасной обработки массовая доля влаги в образцах гречневой крупы значительно снижается с 13,63 до 8,95%.
Рис.3.1.1.
А – ИК-обработанная гречневая крупа
В – исходный образец гречневой крупы
Тепловая обработка инфракрасным излучением гречневой крупы приводит к ее обезвоживанию. При обработке гречневой крупы инфракрасным излучением с плотностью лучистого потока 24 кВт\м² влажность крупы снижается до 8,5%. Такая крупа в дальнейшем в лучше хранится и срок ее безопасного хранения увеличивается в 1,5 раза.
3.2. Влияние ик-обработки кислотности по «болтушки» и экстракту
При определении общей кислотности гречневой крупы результаты показали, что исходный образец имеет наибольшее значение 0,29%, в то время как кислотность крупы, полученной ИК-обработкой меньше на 0,04%. Показатель кислостности является критерием оценки возможности длительного хранения продукта. Поэтому снижение кислотности гречневой крупы прошедшей ИК-обработку, как показали наши данные, ниже исходной в 1,5 раза. Следовательно срок ее безопасного хранения увеличивается.
Рис.3.2.1
А – ИК-обработанная гречневая крупа
В – исходный образец гречневой крупы
3.3. Изменение кинетики набухания продукта после ик-обработки
Исследования показали, что обработанная гречневая крупа нашим режимом быстро впитывает воду. Крупа обработанная ИК-излучением обладает водопогладительной способностью и скорость поглащения воды у обработанной крупы в 1,2 раза больше чем у исходной.
Рис.3.3.1.
В
– ИК-обработанная гречневая крупа
Е – исходный образец гречневой крупы
Скорость поглащения является показателем, указывающем на то, что время варки этой крупы будет меньше чем у исходной, чтобы доказать правомочность этого мы провели исследование кулинарных достоинст, то есть определили время варки исходной и обработанной крупы.
