- •Глава 1. Литературный обзор………………………………………………....5
- •Глава 2. Материалы и методы………………………………………………..36
- •Глава 3. Результаты и обсуждения…………………………………………..46
- •Глава 4. Предлагаемая технологическая схема получения нового продукта………………………………………………………………………...54
- •Глава 5. Экономическая часть……………………………………………….54
- •Глава 6. Охрана труда и окружающей среды………………………………66
- •Глава 7. Список используемой литературы………………………………..90 введение
- •Цели и задачи моего исследования
- •Глава 1. Литературный обзор
- •1.1.Продукт и его положительные характеристики
- •1.1.1.Химический состав
- •Макроэлементы
- •Микроэлементы
- •1.1.2.Ботанический вид
- •1.1.3.Энергетическая, пищевая, биологическая ценности продукта
- •Пищевая ценность на 100г.
- •1.1.4.Область применения
- •1.1.5.Традиционная технология переработки
- •Комплектация — Линия для переработки гречки
- •1.2. Физические основы инфракрасной обработки.
- •1.2.1.Теоритические основы инфракрасного излучения
- •1.2.2.Применение инфракрасной техники в пищевой промышленности
- •1.2.3.Сравнительная техника инфракрасной обработки Сушильное оборудование от «УкрСушка»
- •Установка для термообработки зернового сырья утз-4.
- •Общий вид установки:
- •Техническая характеристика утз-4:
- •Техническая характеристика утз-4 ш:
- •Существует модификация на 1000 кг/час. Технические характеристики:
- •1.2.4.Применение ик-излучения при переработки зернового сырья
- •Глава 2. Материалы и методы
- •2.1. Материалы исследования
- •2.2 Схема проведения исследования
- •2.3. Методы определения качества
- •2.3.1. Определение влаги методом высушивания до постоянной массы
- •2.3.2. Определение кислотности по «болтушки» и экстракту
- •2.3.3. Определение кинетики набухания
- •2.3.4. Определение потребительских достоинств (органолептические показатели восстановления крупы: цвет, вкус, запах, консистенция, время варки, коэффициент привара).
- •2.3.5. Определение водорастворимых веществ
- •2.3.6. Определение степени клейстеризации крахмала
- •2.3.7. Определение насыпной массы
- •Глава 3.Результаты и обсуждения
- •3.1.Изменение влажности продукта при ик-обработки
- •3.2. Влияние ик-обработки кислотности по «болтушки» и экстракту
- •3.3. Изменение кинетики набухания продукта после ик-обработки
- •3.4. Влияние режимов обработки на потребительские достоинства (органолептические показатели восстановления крупы: цвет, вкус, запах, консистенция, время варки). Развариваемость
- •3.5. Влияние ик-обработки на содержание водорастворимых веществ
- •3.6. Изменение степени клейстеризации крахмала при ик-обработки
- •3.7. Влияние ик-обработки на насыпную массу
- •Глава 4. Предлагаемая технологическая схема получения нового продукта
- •Глава 5. Экономическая часть
- •5.1. Резюме
- •5.2. Характеристика отрасли
- •5.3. Маркетинговые исследования
- •5.3.1. Оценка рынка сбыта
- •5.3.2. Характеристика продукции и оценка ее конкурентоспособности
- •Характеристика продукции
- •5.4. Расчет текущих затрат
- •5.4.1. Баланс времени работы предприятия Годовой фонд рабочего времени.
- •5.4.2. Производственная программа
- •5.4.3. Расчет стоимости сырья Стоимость сырья
- •5.4.4. Расчет стоимости вспомогательных материалов Стоимость вспомогательных материалов
- •5.4.5. Расчет стоимости электроэнергии Стоимость электроэнергии
- •5.4.6. Расчет стоимости воды Стоимость воды
- •5.4.7. Расчет фонда заработной платы
- •План по труду и заработной плате для производства продукции
- •5.4.8. Расчет себестоимости продукции
- •5.5. Расчет экономической эффективности
- •Основные технико-экономические показатели
- •Глава 6. Охрана труда и окружающей среды Введение
- •6.1. Требования к помещению лаборатории
- •6.1.1. Организация рабочего места
- •6.1.2. Обеспечение нормативной освещенности
- •6.1.3.Электробезопасность
- •Классификация помещений по степени опасности поражения электротоком (выборка из пуэ)
- •6.1.4. Шум и вибрация
- •6.1.5. Обеспечение нормативных параметров микроклимата
- •6.1.6.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •6.1.7. Вентиляция
- •6.1.8. Взрывопожаробезопасность
- •Минимальные пределы огнестойкости
- •6.2. Правила безопасной работы в лаборатории
- •6.2.1. Работа со стеклянной посудой
- •6.2.2. Работа с ядовитыми веществами
- •6.2.3. Оказание первой помощи при несчастных случаях
- •6.3.Охрана окружающей среды
- •Глава 7. Список используемой литературы
2.3.3. Определение кинетики набухания
Сущность метода. Метод заключается в способности крупы максимально впитывать влагу. Этот показатель характеризуется коэффициентом набухаемости.
Приборы и материалы. Мерный цилиндр на 50 см3, термостат, резиновая пробка, часовое стекло, стеклянная воронка.
Проведение работы. Для определения коэффициента набухаемости в мерный цилиндр на 50 см3 наливают 40 см3 водопроводной воды и помещают в термостат с температурой 80 оС. Цилиндр закрывают пробкой или часовым стеклом. Отвешивают 10 г зернового продукта и через 15 мин (когда вода в цилиндре нагреется до 80 оС) насыпают через воронку продукт. Отмечают ее объем и цилиндр оставляют в термостате на 2 ч, записывая через каждые 15 мин объем, занимаемый крупой (а1, а2, а3 и т.д.). Результаты изображают графически, указывая на оси ординат объем, занимаемый продуктом в миллилитрах.
Обработка результатов. Чтобы подсчитать увеличение объема, из найденного максимального объема продукта вычитают его исходный объем и полученную величину делят на исходный объем продукта:
К = аmax - a0 / a0
где а0 - исходный объем, см3;
аmax - максимальное увеличение объема, см3;
К - коэффициент набухаемости.
2.3.4. Определение потребительских достоинств (органолептические показатели восстановления крупы: цвет, вкус, запах, консистенция, время варки, коэффициент привара).
Развариваемость. Берем навеску по 5г из двух образцов, в предварительно кипящую воду добавляем образцы и варим до готовности.
При варке крупы через 5-15 минут ложечкой из середины стакана отбирают пробу из 5-6 крупинок (слегка приоткрывая стекло или крышку во избежание охлаждения каши) на предметное стекло. Пробу накрывают сверху другим стеклом и вручную раздавливают крупинки между стеклами. Последующие пробы отбирают через каждые 3 минуты до готовности.
Сваренной считается та крупа совершенно мягкая, но не деформированная, которая при раздавливании между стеклами не имеет мучнистых, непроваренных частиц.
Готовую гречку (после варки) определяем на органолептические показатели: внешний вид, цвет, вкус, консистенция, аромат.
2.3.5. Определение водорастворимых веществ
Этот показатель ГОСТом не нормируется, но является весьма существенным для характеристики пищевой ценности и усвояемости продукта.
Сущность метода. Метод заключается в экстрагировании водорастворимых веществ продукта в раствор, фильтровании, центрифугировании, высушивании фильтрата. По оставшемуся остатку находят содержание водорастворимых веществ.
Приборы и материалы. Весы лабораторные общего назначения, шелковое сито № 19, мерная колба на 250 см3, встряхиватель, фильтры бумажные, воронки стеклянные, лабораторная центрифуга, пипетки на 25 или 50 см3, чашки фарфоровые, водяная баня, сушильный шкаф, дистиллированная вода.
Проведение работы. Для анализа берут навеску тщательно измельченную (проход через шелковое сито № 19) с таким расчетом, чтобы соотношение сухих веществ и воды в болтушке составляло 1:25 или 1:20. Навеску без потерь переносят 150 см3 дистиллированной воды в мерную колбу на 250 см3 и ставят на один час на встряхиватель для перевода водорастворимых веществ в раствор. Затем содержимое колбы доводят до метки, взбалтывают, фильтруют через бумажный складчатый фильтр и центрифугируют 30 мин при частоте вращения 3000 об/мин. Отбирают пипеткой 25 см3 фильтрата, помещают в предварительно высушенную до постоянной массы небольшую фарфоровую чашку и выпаривают на водяной бане. Остаток в чашке взвешивают, предварительно высушив при температуре 98-100 оС до постоянной массы.
Обработка результатов. Содержание водорастворимых веществ (Х) в % вычисляют по формуле:
где G - масса чашки с высушенным до постоянной массы остатком, г;
G1 - масса чашки, г;
g - навеска исследуемого вещества, г;
V - объем мерной колбы, см3;
V1 - количество центрифугата, взятого для сушки, см3.
