3.14. Назначение клепки.

Клёпкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклёпок. Этим способом получают неразъемные соединения, которые разъединяют путём разрушения заклёпок.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭЛЕМЕНТЫ КЛЁПКИ.

Заклёпочные соединения широко применяются при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок.

Процесс клёпки состоит из следующих операций:

1) Образование отверстия в соединяемых деталях сверлением или пробивкой.

2) Вставка в отверстие заклёпок, состоящих из стержня с закладной головкой.

3) Образование замыкающей головки заклёпки, т.е. собственно клёпка.

2.ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КЛЁПКИ.

После сборки заклёпочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру: проверяют состояния головок заклёпок и склепанных деталей. Плотность прилегания соединения деталей определяют щупом. Головки заклёпок и расстояние между ними проверяют шаблонами.

Заклепочные соединения, требующие герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путём нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающем нормальное на 5% - 20%. Места соединения, дающие течь, подчеканивают.

3. КЛЁПКА ПНЕВМАТИЧЕСКИМ КЛЕПАЛЬНЫМ И ЭЛЕКТРОВИБРАЦИОННЫМ МОЛОТКОМ.

Пневматические клепальные молотки (рис.20) применяются для заклёпок диаметром до 25 мм, они приводятся в действие сжатым воздухом и бывают одноударные и многоударные, а также прямые и угловые.

Производительность труда и качество работы при механизированной клёпке в значительной мере зависят от того, насколько правильно выбраны инструменты – молоток, обжимки и поддержки.

рис. .

При клёпки следует выполнять общие требования техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего.). Для клёпки применяются защитные наушники.

4. Выполнение индивидуального задания.

В соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ индивидуального задания для выполнения комплексной работы «Изготовления совка для мусора». Приобретение навыков чтения чертежа изготовляемой детали; последовательность обработки детали по технологической карте; выбор инструмента, приспособления, оборудование и материалы необходимые для изготовления совка в соответствии с предложенным вариантом.

Для изготовления совка требуется чертеж. Согласно данному чертежу и согласно его размерам подбираем лист металла (сталь оцинкованная) , который проходит последующие обработки как:

1. Правка;

2. Разметка;

3. Резка;

4. Удаление заусенок;

5. Гибка;

6. Сверление отверстий;

7. Клепка;

8. Зачистка поверхности;