- •Содержание
- •Введение
- •1. Обоснование выбора базовой установки
- •2. Описание базовой установки
- •2.1. Подготовка к работе
- •2.2. Порядок работы
- •2.3. Состав комплекта оборудования для реализации технологии прокалывания с гсц неустойчивых пород
- •3. Обоснование спецчасти проекта
- •4. Расчётная часть
- •4.1. Расчет параметров гсц горных пород
- •4.2. Порядок рачета
- •4.3. Расчет параметров гсц
- •4.4. Гидравлический расчёт системы
- •4.5. Определение толщины трубопровода
- •5. Технологическая часть
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия
- •6.2. Расчет трудоемкости окр
- •6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия
- •6.4. Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих
- •6.5. Определение прогнозируемой цены изделия
- •6.6 Расчет уровня капитальных вложений в ниокр и освоение производства
- •6.7. Определение экономического эффекта
- •6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности конструкции
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Меры безопасности
- •7.2. Техническое обслуживание
- •7.3. Расчет уровня шума
- •7.4. Мероприятия по снижению шума
- •7.5. Расчет естественного освещения
- •7.6. Расчет искусственного освещения
- •7.7. Мероприятия противопожарной безопасности на предприятии
- •7.8. Ограждение котлована
- •Заключение
- •Список литературы
- •1. Технологическая схема процесса управляемого прокола с созданием грунтобетонной оболочки.
2.1. Подготовка к работе
Перед пуском в эксплуатацию необходимо:
расконсервировать установку;
заполнить гидросистему маслом: перекрыть вентиль на всасе насоса; снять пробку с тройника; присоединить заправочный рукав, опустив другой его конец в ёмкость с чистым маслом; отсоединить рукав при ,полной заправки бака, установить пробку открыть вентиль;
собрать установку;
установить домкратную станцию в котлован по проектной оси прокола;
распереть домкратную станцию в стенки котлованы с помощь раздвижной рамы;
проверить надежность соединений отдельных узлов между собой;
подключить кабель к магнитному пускателю;
выполнить заземление маслостанции и станины;
перед монтажом, а также после длительных простоев (свыше месяца) измерить сопротивление изоляции электродвигателя маслостанции мегомметром на напряжение 500 В. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции составляет 1 МОм. Двигатель, у которого сопротивление изоляции менее 1 МОм, необходимо просушить. Сушка может производиться включением двигателя с заторможенным ротором на пониженное напряжение (10-15% номинального) или методом наружного обогрева (посредством электрических ламп, сушильных печей и др.). Во время сушки наибольшая температура обмотки или других частей двигателя не должна превышать 100 С;
проверить правильность включения (по направлению вращения) электродвигателя маслостанции. При необходимости провести перефазировку;
удалить воздух из гидросистемы попеременной кратковременной подачей масла в полости гидроцилиндра без нагрузки;
при необходимости дозаправить маслом гидросистему (через заливной фильтр).
2.2. Порядок работы
Для выполнения передовой скважины, навернуть на первую штангу наконечник, установить штангу в полый шток гидроцилиндра и удерживая её захватом перемещением штока гидроцилиндра вдавить первую штанга в породу в проектной точке. После чего раскрепить захват и вернуться в исходное положение, затем снова закрепить захват и вдавить штангу дальше. Операцию повторить до вдавливания штанги на полную длину.
После этого, переместить корпус гидроцилиндра в исходное положение, соединить следующую штангу с предыдущей и по аналогии продавить следующую штангу.
Такая последовательность действий выполняется до выполнения прокола передовой скважины на проектную длину, т.е. до выхода первой штанги на поверхность (в траншею).
Для расширения скважины и одновременной прокладки трубопровода или оболочки для инженерных коммуникаций, необходимо:
после выхода первой штанги на поверхность, отсоединить от первой штанги наконечник и установить на ней расширитель, закрепив на нем прокладываемую трубу или оболочку. С помощью захвата, вытянуть штангу из прокола и отсоединить ее от става, затем следующую и т.д.
В такой последовательности разберите, став штанг, до появления расширителя с прокладываемой трубой или оболочкой.
Для замены старого трубопровода, необходимо:
продавить, став со штангами через старый трубопровод;
после выхода первой штанги на поверхность, отсоединить от первой штанги наконечник и установить на ней нож с расширителем, закрепив на нем прокладываемую трубу или оболочку. С помощью захвата, вытянуть штангу из прокола и отсоединить ее от става, затем следующую и т.д.
В такой последовательности разберите, став штанг, до появления ножа и расширителя с прокладываемой новой трубой или оболочкой.
В случае осуществления управляемого прокола необходимо наличие комплекта «RD385- для направленного бурения». Сам управляемый прокол осуществляется следующим образом:
навернуть на первую штангу пилотную головку из комплекта «RD385», установить штангу в полый шток гидроцилиндра и зафиксировать захватом;
установит тягу в опоры на захвате и раме зафиксировав её фиксаторами;
удерживая штангу захватом перемещением штока гидроцилиндра вдавить первую штанга, при этом будет осуществляться поворот штанги в осевом направлении;
после поворота пилотной головки на необходимый угол для прокола в установленном направлении, снять тягу и продолжить прокол без неё, до тех пор пока не возникнет необходимость изменить направление прокола. Отслеживать направление прокола необходимо при помощи прецизионного локатора 10/RD3852-BL входящего в комплект «RD385».
Операции по расширению скважины и одновременной прокладки трубопровода, а также по замене старого трубопровода на новый аналогичны прямому проколу описанному выше.
При выполнении операций по проколу передовой скважины и расширению последней до проектного диаметра, тщательно следите за состоянием упорных стенок, и при первых признаках потери их устойчивости, остановите работы и решите вопрос их укрепления.