- •Содержание
- •Введение
- •1. Обоснование выбора базовой установки
- •2. Описание базовой установки
- •2.1. Подготовка к работе
- •2.2. Порядок работы
- •2.3. Состав комплекта оборудования для реализации технологии прокалывания с гсц неустойчивых пород
- •3. Обоснование спецчасти проекта
- •4.1. Расчет параметров гсц горных пород
- •4. Расчётная часть
- •4.2. Порядок рачета
- •4.3. Расчет параметров гсц
- •4.4. Гидравлический расчёт системы
- •4.5. Определение толщины трубопровода
- •5. Технологическая часть
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия
- •6.2. Расчет трудоемкости окр
- •6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия
- •6.4. Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих
- •6.5. Определение прогнозируемой цены изделия
- •6.6 Расчет уровня капитальных вложений в ниокр и освоение производства
- •6.7. Определение экономического эффекта
- •6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности конструкции
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Меры безопасности
- •7.2. Техническое обслуживание
- •7.3. Расчет уровня шума
- •7.4. Мероприятия по снижению шума
- •7.5. Расчет естественного освещения
- •7.6. Расчет искусственного освещения
- •7.7. Мероприятия противопожарной безопасности на предприятии
- •7.8. Ограждение котлована
- •Заключение
- •Список литературы
- •1. Технологическая схема процесса управляемого прокола с созданием грунтобетонной оболочки.
2. Описание базовой установки
Установка для прокладки магистралей методом направленного прокола УП-40 предназначена для бестраншейной управляемой прокладки трубопроводов различного технологического назначения и оболочек для инженерных коммуникаций (линий связи и управления; силовых электрокабелей и др.) в насыпных породах и породах с коэффициентом крепости f=2 по шкале Протодьяконова, при проведении работ в условиях умеренного климата.
Установка обеспечивает выполнение следующих операций, связанных с прокладкой трубопроводов бестраншейным способом:
создание необходимого осевого усилия на забой при проколе породы передовой штангой;
поворот штанги с пилотной головкой в осевом направлении с целью обеспечения направленного прокола;
расширение скважины обратным ходом до проектного сечения, с одновременной прокладкой технологического трубопровода или оболочки для инженерно- технических коммуникаций;
замена трубопровода методом разрушения старого и прокладки нового.
Основные параметры установки приведены в таблице 1.
Таблица 2
-
Наименование основных параметров и размеров
УП-40
Диаметр начальной скважин, мм
50 (70)
Диаметр расширяемой скважины, мм, до
315
Длина прокола, м, до
100
Максимальное усилие подачи, кН
370
Скорость подачи, м/мин
2,1
Рабочий ход гидроцилиндров, мм
250
Максимальное давление в гидросистеме, МПа (кг/см2)
20 (200)
Тип насоса
210.16.12.01
Направление вращения вала насоса
Правое
Производительность насоса, л/мин
60
Мощность электродвигателя, кВт
18,5
Степень защиты электрооборудования
JP54
Габаритные размеры домкратной станции с опорными плитами, длина/ширина/высота, мм
1550…2300/800/1250
Габаритные размеры маслостанции,
длина/ширина/высота, мм
1650/800/1250
Масса опорной плиты (1 шт.), кг
110
Масса домкратной станции с опорными плитами, кг
500
Масса маслостанции (без масла), кг, не более
160
В качестве рабочей жидкости должны применяться масла:
при положительных температурах воздуха: МГЕ-46В (МГ-30у) ТУ 38 001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88;
при отрицательных температурах воздуха: ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В(с) ГОСТ 17479.3-85).
Установка для прокладки магистралей методом направленного прокола состоит:
Из домкратной станции с опорными плитами и маслостанции. Маслостанция соединена с домкратной станцией двумя рукавами высокого давления условным проходом dу16 длиной по 15000 мм.
Домкратная станция состоит из одного гидроцилиндра закреплённого на раме при помощи цапф, выдвижной рамы и захвата прикреплённого к штоку гидроцилиндра. Шток гидроцилиндра выполнен полым (диаметр 70 мм) для подачи через него штанг диаметром до 65 мм. На корпусе рамы и захвата расположены опоры, в которые устанавливается тяга, обеспечивающая поворот продавливаемой штанги в осевом направлении, благодаря чему возможно управление проколом. Следует отметить, что для осуществления управляемого прокола необходимо наличие комплекта «RD385- для направленного бурения».
Управление гидроцилиндрами производится дистанционно при помощи специального выносного пульта распределителем Рн203, установленным на маслостанции. Рабочие линии распределителя соединены с соответствующими полостями гидроцилиндра рукавами высокого давления через специальные муфты, которые при их рассоединении не допускают утечки масла из гидросистемы, а напорная и сливная линии соединены с маслостанцией.
Маслостанция представляет собой отдельный транспортный узел. На раме установлен маслобак Б1 емкостью 120 литров, пускатель с реле тепловой зашиты, насосный блок и защитные панели. Насосный блок состоит из насоса 210.16.12.01 Н1, соединенного с электродвигателем при помощи упругой кулачковой муфты.
Для настройки рабочего давления и защиты гидросистемы от перегрузок на маслостанции установлен предохранительный клапан КП1 и манометр МН1. Предохранительный клапан настроен на заводе изготовителе на рабочее давление 19 МПа (190 кг/см2).
Для заправки гидросистемы на линии всаса насоса имеется штуцер (М301,5) с пробкой, а также вентиль разгрузки предохранительного клапана.
Гидросистема от загрязнения защищена тремя фильтрами, установленными на заливной горловине бака Ф3, в линии всаса Ф1 и в линии слива Ф2.
