7. Охрана труда и окружающей среды

7.1. Меры безопасности

Конструкция изделия соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.040.

Электроаппаратура управления обеспечивает:

- защиту от токов короткого замыкания;

- тепловую защиту двигателя.

7.2. Техническое обслуживание

Порядок проведения технического обслуживания приведен в табл. 3

Таблица 3

Содержание работ и методы их проведения	Технические требования	Необходимые материалы и инструменты
1	2	3
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ №1(проводится ежесменно)
Проверка уровня масла в баке источника воды высокого давления	Дозаправить маслостанцию	Согласно п.1.3.2.1.
Проверка герметичности уплотнений крышек, гидравлических соединений	Устранить утечку масла и воды
Техническое обслуживание №2 (проводится через каждые 300 ч работы)*
Выполнить техническое обслуживание №1
Проверка крепления монтажных проводов и электроаппаратуры	Не допускать ослабления контактов и крепежных элементов.
Проверка состояния контактных реле и магнитного пускателя	Устранить нагар прилегающих поверхностей	Ветошь, ацетон
1	2	3
Первая замена фильтроэлемента фильтра	Последующие замены проводятся в ТО-3	Новый фильтроэлемент
Техническое обслуживание №3 (проводится через каждые 1000 ч работы)
Выполнить технические обслуживание №1 и №2
Произвести полную замену масла в гидросистеме источника воды высокого давления		Согласно п.1.3.2.1.

^* - Первая замена масла в гидросистеме ИВД производится через 300 ч. работы, последующие во время проведения ТО 3.

При подготовке и проведении работ должны быть соблюдены требования следующих действующих документов: ”Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”, ”Правила по ТБ при эксплуатации электроустановок потребителем”, ”Руководство по безопасному производству работ в подземных электроустановках”, типовых инструкций по охране труда по профессиям, требований эксплуатационных документов и других нормативных документов по безопасности труда действующих на горном предприятии.

Допуск к обслуживанию прокалывающе-цементирующей установки разрешается только лицам прошедшим специальный инструктаж по технике безопасности при эксплуатации высоконапорного оборудования, сдавшим экзамены и получившим удостоверение на право управления подобными установками.

Категорически запрещается при ведении работ:

- работать при неисправной гидравлической схеме станка;

- работать без фильтра тонкой очистки;

- отключать или шунтировать реле давления;

- производить очистку струеформирующей насадки при не выключенном высоконапорном оборудовании.

При транспортировании, приготовлении, заливке смазочных материалов, содержащих присадку КП-2, выполнять следующие правила:

- избегать попадания масла на открытые части тела (лицо, руки);

- соблюдать меры личной гигиены;

- ёмкость со смазочными материалами содержать в закрытой таре;

- перегревать рабочую жидкость свыше 1200 не допускается;

- заливку смазочных материалов производить без брызг.

Рекомендуется перед заливкой гидросистемы добавлять в масло антикоррозионную присадку КП-2 ТУ38-1019 в количестве 10 % от веса масла.

Приготовление рабочей жидкости для гидросистемы должно производиться в чистой таре при комнатной температуре основного компонента. Присадку КП-2 необходимо нагреть до температуры 50-70 оС и добавить к рабочему маслу при интенсивном перемещении до получения однородной смеси.

Пролитые смазочные материалы являются пожароопасным материалом и в любом случае должны быть присыпаны песком или инертной пылью.

Для безотказной работы гидроаппаратуры необходимо следить за чистотой масла в гидросистеме, первую замену масла произвести через 100 часов после ввода в работу.

К работам по монтажу, пуску, регулированию и демонтажу прокалывающе-цементирующей установки допускаются лица, имеющие удостоверение на право проведения этих работ.

При проведении монтажно-демонтажных работ должны соблюдаться следующие правила предосторожности:

- для проверки совпадения болтовых отверстий соединяемых деталей пользоваться монтажными ключами, оправкой или специальным ломиком;

- не разрешается работать вблизи движущихся или вращающихся механизмов, запрещается снимать ограждения, чистить и смазывать механизмы на ходу;

- при произведении монтажных работ, связанных с присоединением или отсоединением шлангов гидросистемы, следить за качеством и чистотой выполнения этих работ;

- перед включением электрооборудования все электродвигатели, станции управления, должны быть надёжно заземлены посредством заземляющих жил гибких кабелей;

- для предохранения от поражения током при подключении станка к электрической сети и опробования, рабочий должен работать в резиновых перчатках.

После завершения монтажа прокалывающе-цементирующей установки в соответствии с требованиями конструкторской документации провести следующие работы:

- заправить маслобак и гидросистему установки, а также гидросистему автономного насосного блока рабочей жидкостью;

- произвести несколько пробных пусков станка, проверив при этом четкость выполнения заданной последовательности включения и выключения элементов системы, а также невозможность их включения с нарушением этой последовательности.

Работа прокалывающе-цементирующей установки, должна производиться только при исправной системе подачи воды. Для этого необходимо проводить ежесменно следующие работы:

- перед включением установки включить воду, устранить течи в рукавах и трубах, идущих от насосной установки к станку;

- проверить герметичность системы высокого давления;

При выполнении работ по техническому обслуживанию плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с оборудованием.

При проведении ремонтных работ запрещается:

- проводить ремонтные работы, очистку и смазку установки при наличии напряжения на ней и без принятия соответствующих мер против случайного включения;

- открывать для осмотра и ремонта крышки станций управления и другого электрооборудования лицам, не имеющим соответствующей квалификации и права на проведение этих работ;

- оставлять после ремонта инструмент, запасные части и другие посторонние предметы на установке.

После ремонта, перед включением пускателя или магнитной станции, обязательно замерить сопротивление заземляющей жилы, величина которого должна составлять не более 1 Ом.

Заземление корпуса прокалывающе-цементирующей установки, подсоединенного к сети гибким кабелям должно осуществляться посредствам соединения с общей сетью заземления при помощи заземляющих жил питающих кабелей. Заземляющая жила с обеих сторон должна присоединяться к внутренним заземляющим зажимам в кабельных муфтах и вводных устройствах.

Чем меньше сопротивление заземления, тем меньшая часть тока замыкания пройдёт через тело человека.

Общая сеть заземления создаётся путём непрерывного электрического соединения между собой всех металлических оболочек и заземляющих жил, кабелей или специально проложенных проводников.

Для электродвигателей должны предусматриваться защита от токов перегрузки и нулевая защита.

Во всех случаях отключения сети защитами допускается применение автоматического повторного включения (АПВ) однократного действия, а также применения устройств автоматического включения резерва (АВР) при условии применения аппаратуры с блокировками против подачи напряжения на линии и электроустановки при повреждении их изоляции относительно земли и коротком замыкании.

Выбор отключающих аппаратов, устройств релейной защиты, АПВ и АВР, а также расчёт и проверка параметров срабатывания этих устройств должны производиться согласно «Инструкции по выбору и проверке эллектрических аппаратов напряжением 3 и 6 кВ».

Отработанная вода проходит через блок фильтров и используется повторно (замкнутый процесс).