1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.

Использование в измерительной и испытательной технике, в частности для измерения и отображения технологических параметров или показателей процесса, в том числе давления, температуры, объема и расхода. Сущность изобретения устройств - это отображения технологических параметров, содержащих схему настроек технологического параметра от устройства измерения технологических параметров. Особенность устройств состоит в том, что в нем каждый из аналого-цифровых преобразователей выполнен способным работать при потребляемом токе питания меньше одного миллиампера. Использование связано с областью устройств измерения и отображения технологических параметров и может использоваться для измерения средств и методов технологических параметров¹ или показателей, включая давление, температуру, объем и расход. Конкретно, изобретение связано с электронным устройством измерения технологических параметров, электронно-соединенным с устройством отображения технологических параметров, которое отображает и гистограммную индикацию тенденции технологического параметра, и цифровое показание самого технологического параметра.

Измерение технологических параметров или переменных, включая расход, объем, температуру и давление, но не ограничиваясь этим, долго было важным фактором для промышленных установок, где хранились, перекачивались, нагревались и/или подвергались давлению жидкость или газ. Такие отрасли промышленности включают нефтехимию, производство энергии, геофизические исследования и производство пищевых продуктов.

Во многих промышленных приложениях желательно отображать измеряемый технологический параметр в месте, удаленном от места его измерения. Соответственно тенденция развития измерительной аппаратуры процесса была направлена на устройства измерения и отображения процесса, в которых устройство отображения удалено от измерительного устройства.

Известная измерительная аппаратура процесса по своей природе была механической. Примеры методов и средств измерений технологии параметрии механической измерительной аппаратуры процесса включали в себя поплавки для измерения уровня, трубки Пито для измерения расхода и гидравлические устройства для измерения давления. Такие механические устройства имели ограниченную точность и подвергались воздействию таких явлений, как гистерезис и температурные воздействия, которые дополнительно ограничивали их надежность.

Другим недостатком механических устройств измерения технологических параметров является ограничение их удаленности от датчика. Например, в случае манометра с трубкой Бурдона для измерения давления внутренний объем жидкости или газа в трубке Бурдона накладывает практическое ограничение на расстояние между трубкой Бурдона и связанным с ней датчиком. Забота о безопасности тоже может ограничивать степень, до которой механические устройства измерения технологических параметров, такие как манометр с трубкой Бурдона, могут отделяться от устройства отображения технологических параметров.

Для обеспечения более точной индикации величины измеряемого технологического параметра устройства измерения технологических параметров использовали цифровые дисплеи. При соединении с механическими устройствами измерения технологических параметров такие цифровые дисплеи неточны и неустойчивы, особенно во время измерения динамических процессов на рис 1.3.

Рис.1.3 Цифровые дисплеи во время измерения динамических процессов