- •1.1 Теоретические основы контроля. 5
- •1.1.1 Виды и методы измерений 5
- •Введение
- •1.1 Теоретические основы контроля.
- •1.1.1 Виды и методы измерений
- •1.1.2 Методы и средства измерений технологических параметров.
- •1.1.3 Погрешности измерений, виды погрешностей, понятие о классе точности прибора, поверка приборов прямым и обратным ходом. Вариация показаний прибора.
- •1.1.4 Методы контроля в гибких производственных система
- •Тема 1.2 Системы технологического контроля.
- •1.2.1 Системы технологического контроля, принципы построения схем контроля.
- •1.2.2 Типовые структуры измерительных систем.
- •1.2.3. Типовые структурные схемы измерительных преобразователей
- •1.2.4 Методы и средства измерений технологических параметров полупроводников.
- •1.2.5 Измерение электрических величин.
- •1.2.6 Электрические измерения неэлектрических величин
- •1.2.7 Принцип действия, устройство и конструктивные особенности средств измерения.
- •1.2.8 Измерительные преобразователи и схемы.
- •1.2.9 Структуры и схемы дистанционной передачи информации.
- •1.2.10 Аналоговые и цифровые вторичные приборы для контроля технологических параметров.
- •1.2.11 Использование информационных вычислительных комплексов в системах контроля.
- •1.2.12 Организация щитов управления. Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.13 Назначение и классификация информационных устройств, применяемых в мехатронике.
- •1.2.14 Погрешности измерительных систем, погрешности системы управления.
- •1.2.15 Измерение механических величин.
- •Средства поверки
- •3. Условия и подготовка к поверке
- •4. Проведение поверки
- •Цель работы: Определить соответствие поверяемого манометра классу точности. Ход работы: Теоретические сведения. Требования к приборам для измерения давления и их классификация.
- •Механические приборы для измерения давления.
- •Цель работы: Провести поверку дифференциально-трансформаторного датчика в комплексе с вторичным прибором . Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Основные понятия
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •Ход работы: Теоретические сведения.
- •1.59. Схема комплекта кондуктометра
- •Приложения
Приложения
Протокол № ________ поверки технического деформационного манометра
с сигнализирующим устройством
Поверяемый прибор типа________, № _____, класс точности _______ ,
Диапазон измерений__________________ , кгс/см
Температура при поверке______________,оС
Допускаемая погрешность показаний___________ , %
Допускаемая погрешность срабатывания сигнализирующего устройства __________, %
Поверка производилась по эталонному прибору____________ , №_____ ,
класс точности ______________,
Погрешность показаний не превышает _____________ , %
Вариация показаний не превышает_____________, %
Погрешность срабатывания сигнализирующего устройства не превышает__________ , %
Вариация срабатывания сигнализирующего устройства не превышает____________ , %
Прибор годен, забракован (указать причины)__________________________
________________________________________________________________
Дата поверки___________Подпись поверявшего________________________________
Библиографический список литературы:
http://window.edu.ru/resource/668/74668 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ. Лабораторные работы (Автор/создатель: Волошенко А.В., Медведев В.В., Григорьева М.М. Год: 2006 )
1 ПМ 01. Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации по специальности: «220703 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям, базовый уровень)»
1 . Если пределы допускаемой систематической составляющей погрешности симметричны, их записывают в виде "± sp".
2. При необходимости допускается нормировать наибольшее допускаемое изменение систематической составляющей погрешности за заданный интервал времени, их записывают в виде [s].
1
2 Нормальные условия и рабочие условия применения средств измерений указывают в НТД на средства измерений конкретных видов или типов.
1 При использовании методов и средств измерений технологических параметров.
1 Примечание. В формулах приняты следующие обозначения: x - измеряемая величина; у - выходная величина; δi - погрешность звена преобразователя; δП - общая погрешность преобразователя; K - коэффициент преобразования