Показатели эффективности методов обработки
Таблица 7
№ п/п |
Показатели эффективности сравниваемых методов обработки |
Единицы изм. |
ПО УЗЛУ |
ПО ИЗДЕЛИЮ |
||
в действ. потоке |
в проект. потоке |
в действ. потоке |
в проект. потоке |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Затраты времени |
С |
1643 |
1102 |
4590 |
3834 |
2 |
Кол-во неделимых операций |
Ед. |
23 |
20 |
81 |
78 |
3 |
Степень механизации |
% |
69,6 |
80 |
67,9 |
69,2 |
4 |
Снижение затрат времени |
% |
32,9 |
16,5 |
||
5 |
Рост производительности труда |
% |
49,1 |
19,7 |
||
7.1.Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования
1. ВРЕМЯ, ЗАТРАЧЕННОЕ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ:
в действующем потоке – Тд=4590(из таблицы 10.2)
в проектируемом потоке – Тпр =3834(из таблицы 10.1)
2. КОЛИЧЕСТВО НЕДЕЛИМЫХ ОПЕРАЦИЙ:
ВСЕГО в действующем потоке –n =81 (из таблицы 10.2)
(количество неделимых операций в действующем потоке = (23-20)+78=81)
ВСЕГО в проектируемом потоке – n=78 (из таблицы 10.1)
всего в действующем потоке –n =23 (из таблицы 6)
всего в проектируемом потоке – n =20 (из таблицы 6)
3. Степень механизации труда
гдеnмех – количество механизированных операций по последовательности обработки узла;
n– общее количество операций в последовательности обработки узла
Степень механизации по узлу в действующем потоке:
Степень механизации по узлу в проектируемом потоке:
Степень механизации по изделию в действующем потоке:
Степень механизации по изделию в проектируемом потоке:
4. Снижение затрат времени
где Тд– трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;
Тпр–трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе
Снижение затрат временипо узлу:
Снижение затрат временипо изделию:
5. Рост производительности труда
Рост производительности труда по узлу:
Рост производительности труда по изделию:
7.2. Сборочные схемы узлов изделия
7.2.1. Технический рисунок
Модель А
7.2.3. Технические условия обработки деталей и узлов женского плаща
Обработка пояса
Обработка прорезного кармана с настрочной листочкой
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
8.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НИТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Таблица 8
Оборудование |
Тип или класс машины |
Макс. частота вращ. главного вала, 1мин |
Длина стежка, мм |
Механизм перемещ. материала |
Иглы (ГОСТ22249-82) |
Толщина пакета, мм |
Наим. мар-ка, средства малой механизм |
Технологические операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Одноигольная швейная машина челночного стежка |
Velles VLS 1090 |
5500 |
5 |
Нижняя зубчатая рейка |
DBX1- №9-18 |
2,3 |
Velles |
Стачивание плечевых, боковых, манжеты, воротника, ср.шва рукава, втачивание воротника, стачивание подкладки |
Петельный двухниточныймеханический автомат для изготовления петель, с глазком и без глазка |
Brother RH-9820-01 |
2200 |
14-40 |
Нижняя панель перемещения |
DOX558 № 80-120 |
4,5 |
Brother |
Обработка петель на воротнике, манжетах и по краю борта |
Двухигольная трехниточная машина цепного стежка для изготовления шлевок с боковыми ножами обрезки |
GOLDEN WHEEL CSA-1500PBK
|
5500 |
1,4-4,5 |
Нижняя зубчатая рейка |
UYx128GAS |
6-13 |
GOLDEN WHEEL |
Обработка шлёвок |
Закрепочная машина |
Brother КЕ-430D |
3200 |
0,05-12,7 |
|
DPx5 (№ 14) |
17 |
Brother |
Закрепить шлёвки на изделии, закрепить подкладку за припуски изделия |
Окончание таблицы 8
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Машина челночного стежка с сухой головой для втачки рукава
|
Duerkopp Adler 550-16-23 |
3500 |
1,5-5,5 |
Периодическая ременная подача с пошаговым двигателем прямого привода |
DPX 17 №10-№14 |
5,5-10 |
Duerkopp |
Втачать рукава |