Показатели использования производственной мощности.

Одним из важнейших направлений повышения эффективности производства является полное использование действующих производственных мощностей.

Использование производственной мощности характеризуется отношением планового (фактического) выпуска продукции к среднегодовой действующей производственной мощности. Это соотношение характеризует уровень неиспользованных резервов производства.

Для установления степени влияния на использование производственной мощности экстенсивных и интенсивных факторов приняты дополнительные показатели - коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, т.к. оно является основным элементом, определяющим производственную мощность.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования является отношением фактического (планового) фонда времени работы оборудования к расчетному фонду, учтенному в производственной мощности или к режимному фонду времени.

Повышение экстенсивного использования оборудования достигается сокращением простоев оборудования, увеличением числа рабочих смен в прерывных производствах, недопущением установки резервного оборудования, когда это не диктуется производственной необходимостью.

Интенсивное использование оборудования (использование его по производительности в единицу времени) определяет отношение его плановой (фактической) производительности к паспортной или к прогрессивной норме технической производительности использованной в расчете производственной мощности.

Интенсивное использование характеризуется также и абсолютными величинами: суточный выпуск металла из электролизных ванн и т.д. Повышению интенсивного использования оборудования способствуют автоматизации производственных процессов , применение передовых методов труда, рациональная подготовка сырья (шихты) более полное использование полезного объема оборудования, сокращения длительности производственного цикла и др.

Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает показатель интегрального использования оборудования.

Интегральный коэффициент использования ведущего оборудования определяет использование производственной мощности цеха (участка).

Обобщающим стоимостным показателем, отражающим использование производственной мощности, т.е. активной части основных фондов и всех основных фондов, является фондоотдача, показывающая отношение годового выпуска продукции в стоимостном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (стоимость выпущенной продукции на 1 руб. стоимости основных фондов).

Тема 10. Оперативно - производственное планирование и управление.

Оперативно-производственное планирование - это комплекс различных мер и методов технико-экономических расчетов, обеспечивающих конкретизацию текущего и перспективного плана применительно к коротким отрезкам времени по отдельным производственным подразделениям и исполнителям. Оперативно-производственное планирование охватывает все стороны деятельности предприятия (производство и сбыт продукции, заготовку сырья и материалов, разработку и внедрение новой техники, расстановку кадров и организацию их труда, использование фондов заработной платы, определение издержек производства, прибыли, состояние финансов предприятия и т.п.). Поэтому иногда применяют еще и термин оперативно-календарное планирование.

В оперативно-производственном планировании отдельные задания конкретизируются применительно к цехам, отделениям и участкам, бригадам, работникам (производство продукции по количеству, номенклатуре, качеству или конкретные виды работ, численность работников, и т.п.), а другие определяются для предприятия в целом (потребность в оборотных средствах, прибыль, рентабельность).

Различна степень конкретизации отдельных плановых заданий и во времени. Некоторые задания устанавливаются на месяц без дальнейшего деления на декады, сутки, а другие детализируются по декадам, суткам, сменам и даже часам.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении слаженной и ритмичной работы всех звеньев предприятия, связанных между собой жесткой технической последовательностью производственного процесса (подготовка сырья, его обжиг, плавка, рафинирование и т.п.) или оказывающих различные производственные услуги (обеспечение ремонтным, энергетическим, транспортным и другими видами обслуживания).

Важнейшим условием обеспечения ритмичной работы производства является своевременное снабжение рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментами и различными видами обслуживания.

Оперативно-производственное планирование может в отдельных случаях предусматривать некоторые отклонения от плановых заданий в связи с изменившимися условиями обеспечения сырьем, изменением его качества и других факторов по сравнению с годовым планом, а также требований потребителей или дополнительными заданиями.

Оперативно-производственное планирование направлено на выполнение условий поставки в соответствии с заключительными хозяйственными договорами (по срокам изготовления и отгрузке продукции, ее количеству, ассортименту, качеству, расчетам и др.), обеспечивая бесперебойное протекание технологических процессов и наиболее экономное и полное использование производственных ресурсов.

Только в условиях равномерной ритмичной работы всех звеньев производства заданий.

Ритмичная работа характеризует высокий уровень культуры производства, являясь важнейшим принципом его организации.

Оперативное планирование непосредственно связано с операционным регулированием производства. Оно включает принятие мер по подготовке условий высокопроизводительной работы всех звеньев предприятия, маневрированию, материалами и трудовыми ресурсами, планомерной загрузке рабочих мест, предупреждению возникновения организационно-технических неполадок и их ликвидации.

Оперативно-производственное планирование предполагает систематический операционный учет производственно-хозяйственной деятельности, дающий необходимую информацию о состоянии производства и хозяйственных операций на предприятии, на основе которой осуществляется контроль, календарное планирование и регулирование производства

ОПЕРАТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА (ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ).

Оперативное регулирование производства направлено на реализацию оперативных сигналов. Оно заключается в координации различных элементов производственного процесса во всех звенья предприятия, в обнаружении, предупреждении и ликвидации производственных неполадок и отклонений от плановых графиков.

Операционное регулирование производственных процессов на предприятиях осуществляется и использование диспетчеризации, которая получает дальнейшее развитие и совершенствование в условиях внедрения средств и методов автоматизированного управления.

Диспетчеризация представляет собой метод централизованного руководства работой всех производственных звеньев предприятия по выполнению плана на основе регламентированного режима, оперативных планов и систематического контроля и учета работы.

Диспетчерская система оперативного руководства производством основана на централизации оперативного руководства всеми звеньями предприятия в диспетчерском бюро, осуществляющем регулирование работы предприятия в целом в соответствии с планом-графиком работы, составленным плановым отделом.

Все указания и распоряжения, удовлетворение вопросов цехов по оказанию им различных услуг проводят через единый центр - диспетчерскую службу предприятия.

На предприятиях диспетчерская служба состоит из двух звеньев: общезаводского диспетчерского бюро, осуществляющего оперативное руководство в масштабе всего предприятия, и цеховой диспетчерской службы, регулирующей ход производственного процесса в соответствующем цехе.

Цеховая диспетчерская служба организуется обычно в крупных цехах, где требуется постоянное согласование работы отдельных участков цеха, особенно в связи с невозможностью в некоторых случаях установить заранее заданный ритм производства.

Диспетчерский персонал наделен достаточными полномочиями для осуществления текущего руководства (выполнение распорядительной функции управления) и маневрирования имеющимися на предприятии ресурсами.

Главной задачей диспетчера цеха является не устранение , а предупреждение различных отклонений от нормального протекания производственного процесса.

Основным документом оперативного учета цеха является сменно-суточный план-график. В этом документе заполняются плановые показатели и фактическое выполнение.

По данным суточной отчетности начальник цеха в конце месяца составляет месячный технический отчет - сводный документ, характеризующий все стороны производственно- технической деятельности цеха.

По данным суточных отчетов цехов и суточных отчетов диспетчерского бюро производственный отдел составляет суточный отчет о работе всего завода.