Тема 9. Производственная мощность предприятия и ее использование. Понятие производственой мощности и факторы, определяющие ее.

Производственная мощность - это потенциальная способность предприятия, цехов, участков выпускать продукцию.

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции соответствующего качества в натуральных (условно-натуральных) единицах

Расчеты производственной мощности обосновывают плановые задания по производству и реализации продукции. По уровню использования производственной мощности оцениваются достижения в работе предприятий.

Производственную мощность рассчитывают при составлении плана производства продукции . При этом учитывается изменения мощности на протяжении планируемого года за счет внедрения мероприятий плана технического развития и организации производства, сроков сдачи в эксплуатацию вновь вводимых мощностей. Учитывается также и вывод мощностей за счет изношенности основных фондов или передачи их другим предприятиям.

Для обоснования плана производства необходимо определить среднегодовую действующую мощность.

На величину производственной мощности влияют как экстенсивные факторы (время работы, количество оборудования), так и интенсивные факторы (совершенство технологий и производительность оборудования, опыт работников и уровень их квалификаций, оптимальные условия обеспеченности рабочих мест всеми видами обслуживания, качество сырья и технического снабжения и др.).

Наряду с определением мощности отдельных производств, выпускающих законченную товарную продукцию, устанавливаются мощности составляющих их цехов и участков. Производственные мощности этих подразделений исчисляются сначала в натуральных единицах учета их продукции (полуфабрикатов, промежуточных продуктов), а затем пересчитываются на готовую продукцию тем или иным методом (например, с помощью коэффициентов трудоемкости, которые показывают соотношение между нормативами трудозатрат на изготовление данного изделия и нормативами затрат на изготовление бытового изделия - представителя).

Методические основы расчета производственной мощности.

Производственные мощности определяются по каждому виду товарной продукции предприятия.

В производстве отдельного вида товарной продукции мощность устанавливается по уровню ведущего цеха, участка, агрегата. Ведущим цехом, участком считается тот, который играет определяющую роль в процессах переработки сырья в готовую продукцию, где обычно сосредоточены наибольшая часть основного производственного оборудования и в ряде случаев основная доля живого труда.

Наряду с расчетами мощности основных производств, определяющих специализацию предприятия, рассчитывают и мощности вспомогательных цехов и хозяйств для установления соответствия между ними.

Мощность основных производств и цехов в соответствии с указанными выше экстенсивными и интенсивными факторами.

При расчете производственной мощности подразделения, цеха, участка по готовой продукции в натуральных или условно - натуральных единицах учитываются:

- число одинаковых ведущих агрегатов, установленных в цехе;

- эффективный фонд времени работы одного агрегата (в долях, часах);

- техническая норма производительности одного агрегата в пересчете на конечную готовую продукцию цеха, производственного подразделения (в натуральных, условно - натуральных единицах).

Если установленное ведущее оборудование (агрегаты) разнотипно и имеет неодинаковую производительность, то мощность подразделения, цеха, участка определяется по сумме мощностей групп однотипного ( одноименного) ведущего оборудования.

Отдельные элементы при расчете производственной мощности определяются, исходя из следующих методических положений.

Ведущие агрегаты. В их число включают все агрегаты (единицы ведущего оборудования), установленные в цехах, за исключением резервных. К резервному оборудованию относится только то, которое предназначено для замены ремонтируемого в технологических линиях. Все остальное оборудование (законсервированное, не работающее из-за неудовлетворительного технического состояния, находящееся в ремонте или простаивающее по другим причинам). Ведущее оборудование может находится в начале, в середине или даже в конце производственного цикла.

Для некоторых вспомогательных цехов, складов производственная мощность устанавливается по полезной площади.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования. Эффективный фонд определяется с учетом:

числа календарных дней в году (365 или 366);

режима работы производства (непрерывное или прерывное);

числа рабочих смен в сутках;

времени простоя оборудования на ремонте.

В прерывных производствах определяют режимный фонд времени.

Если режимом производства предусмотрено два нерабочих дня в неделю с увеличением продолжительности смены до 8 часов, то годовой режимный фонд времени не изменяется. В непрерывных производствах календарный и режимный фонды времени работы совпадают.

Эффективный фонд времени работы за год определяется:

для непрерывного производства - вычитанием из календарного фонда времени продолжительности простоя ведущего оборудования в плановом ремонте;

для прерывного производства эффективный фонд времени определяют вычитанием из режимного фонда времени работы оборудования продолжительности простоя в ремонте.

Причем, из общего простоя в плановом ремонте исключается время ремонта, проводимого в период режимных перерывов (в выходные дни и нерабочие смены).

Время простоя оборудования в ремонтах устанавливается по прогрессивным ремонтным нормативам, учитывающим передовые методы организации ремонтов и осмотров оборудования.

Изменение режима работы производства требует перерасчета его мощности.

Технологическая норма производительности ведущего оборудования, т.е выпуск продукции в единицу времени (час, смену, сутки) принимается по данным технического паспорта, а в случае достижения более высоких показателей за счет модернизации - по передовым прогрессивным нормам.

Таким образом, расчет производственной мощности металлургического завода, цеха осуществляют в следующем порядке:

0. устанавливают технологический режим процесса, технические параметры оборудования, рассчитывают материальный баланс производства и расходные коэффициенты сырья;

1. определяют нормы технической производительности отдельных аппаратов, агрегатов;

2. определяют эффективный фонд времени работы оборудования;

3. рассчитывают производственную мощность отдельных переделов;

4. составляют баланс мощности цеха (завода) и определяют на его основе мощность всего цеха (завода) по ведущему подразделению.

Материальный баланс, составленный на 100 т сырья или другое его количество по всему производству, позволяет выявить размер потерь и выход годной продукции (или извлечение отдельных компонентов сырья). Материальные балансы составляют также по отдельным агрегатам и участкам.