
- •Минобрнауки россии
- •Курсовая работа
- •Введение
- •1. Конструирование призматического фасонного резца
- •Определение исходных данных для проектирования
- •1.2 Аналитическое профилирование.
- •1.3. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца.
- •1.4 Сводная таблица результатов аналитического и геометрического профилирования.
- •1.5 Расчет допусков на размеры профиля Последовательность расчета допусков радиальных размеров призматического фасонного резца
- •2. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца.
- •3. Проектирование державки фасонного резца.
- •3.1 Выбор конструкции державки и её размеров
- •3.2 Расчет державки на прочность.
3.2 Расчет державки на прочность.
Расчёт резца на прочность ведем, исходя из величины силы резания Pz, которая зависит от величины снимаемого слоя стружки и механических свойств обрабатываемого материала.
Для определения величины силы резания Pz необходим определить режимы резания при фасонном точении.
Определим режимы резания, используя методические указания [2, с.13-14]:
1. Определение глубины резания.
tmax=
=3
мм - наибольшая глубина профиля
2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя Sо.
Sо=0,02 мм/об [2, с. 34, карта ТА-2].
3. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в мин
Тр=50 мин, [2, с. 41, карта ТА-4].
4. Определение скорости резания.
V = 90 м/мин [2, с. 43, карта ТА-5].
5. Расчет числа оборотов шпинделя в минуту
n=
=
=
716,56 об/мин
Принимаем nст=750 об/мин. Уточняем значение скорости
V =
=
=
94,2 м/мин
6. Определение силы резания. Согласно примечаниям 1 и 2 [2, с. 27, карта Т-6]
Рz табл= 0,34 кН.
Pz = Рz табл Lр = 0,3454=18,75 кН.
7. Мощность резания
Nрез =
=
=
29,43 кВт.
Под действием силы Pz резец подвергается плоскому изгибу вследствие действия изгибающего момента
Mизг=Pzl,
где Mизг - изгибающий момент (Н·мм), l - длина выступающей из суппорта части резца, мм.
С другой стороны, максимальный изгибающий момент, допускаемый сечением державки резца,
Mдоп=W[изг],
где W - момент сопротивления сечения резца изгибу, мм3; [изг] - допускаемое напряжение на изгиб, Н/мм2. Для державок из конструкционной стали [изг]=100-250 Н/мм2.
Принимая MизгMдоп, можно определить минимальное сечение державки резца из условия её прочности:
Pzl W[изг]. (1)
Для державки резца прямоугольного сечения
W =
,
l =(1,0…1,5)H,
где B –ширина державки, H – высота державки.
Тогда неравенство примет вид:
BH
.
В результате определения режимов резания было установлено, что при фасонном точении детали на неё действует сила резания Pz=18,75кН. Подставляя полученное значение в правую часть неравенства, получаем
=
=450
Тогда для обеспечения прочности державки резца необходимо подобрать по ГОСТу такие размеры поперечного сечения резца, при котором BH450. Например, этому неравенству удовлетворяет державка шириной В=35мм и высотой Н=35мм. При этом В·Н=35·35=1225>450.
Заключение:
Для повышения эффективности инструментов следует при их проектировании учитывать конкретные условия обработки, т.е. должно развиваться конкретное проектирование.
В результате данной работы мы сконструировали призматический фасонный резец, который повторяет профиль заготовки, что обеспечит лучшую обработку, более качественную.
С целью более рационального распределения нагрузки на режущие кромки (лезвия), повышения производительности обработки и стойкости инструмента, повышения качества получаемых поверхностей необходимо применение фасонных резцов.
Однако применение фасонных резцов экономически выгодно и целесообразно лишь в условиях массового и серийного производства.
Библиографический список
Грановский Г.И. Фасонные резцы / Г.И. Грановский, К.П. Панченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 309 с.
Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту : Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» / Н.А. Нефёдов, К.А. Осипов. - 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. - 448 с., ил. – ISBN 5-217-01018-5.
Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич [и др.]; под ред. А.Д. Корчемкина. – Изд. 4-е, перераб. и доп. - М: НИИавтопром, 1995. – 456 с.
Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник / Ю.А. Торопов – СПб.: Изд-во «Профессия», 2004. – 598 с.
Шатин А.Р. Режущий и вспомогательный инструмент. Справочник / А.Р. Шатин, П.С. Денисов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1968. – 420 с.